电流变液是表观粘度随外加电场变化的一种胶质悬浮液.基于此良好的机电耦合特性,附加电流变液的减振器为在机械系统与结构中引入半主动控制技术提供了最佳的手段.本文介绍了电流变液、电流变效应和电流变液减振器的工作方式,并结合国内外的研究现状对应用于切削颤振控制领域中的电流变液减振器进行了综合评述.最后,对目前制约电流变液减振器应用的因素也进行了讨论.

钛合金材具有高强度、高硬度、低密度和低热传导性，钛合金材相对材料可加工性K：仅为0．22～0.35，属难切削加工金属材料，其高速切削速度范围（100～12001n／min）远低于铝合金材（2500～75（）Om／mill）。比如一把直径50mm刀具，

随着钛合金的广泛应用,改善其切削加工性、提高加工表面完整性的试验研究也已得到广泛重视,但对该过程的仿真分析尚不成熟。通过Deform 3D仿真软件建立有限元仿真模型,模拟钛合金Ti-6Al-4V在干切削、普通冷却及高压冷却环境下的车削过程,研究切削环境对切削力、切削温度等加工过程量的影响,获取已加工工件距离加工表面不同深度的残余应力分布,分析高压冷却对钛合金Ti-6Al-4V加工表面残余应力的影响规律。通过钛合金Ti-6Al-4V车削试验测量切削力及刀具表面切削温度,并与有限元仿真模型对比,以验证其可靠性。仿真结果表明：随着切削液压强的增加,切削力增加,刀具表面切削温度降低,高压冷却可有效增强切削液的冷却作用。干切削时,已加工表面（d2=0）为残余拉应力;随着切削液压强的增加,已加工表面残余应力状态逐渐由残余拉应力向残余压应力转...

以镍基合金为代表的航空高温合金在工程中的应用越来越广泛。由于其具有强度大、硬度高、导热性差、脆性大等特点,要实现其高效、高质量切削加工还存在诸多技术难题。文章着重从其加工用刀具、刀具的磨损机理与形式、加工工件的表面完整性和切削力等方面进行了阐述,对这一领域的研究进行了总结与展望,可为该领域的深入研究与工程化应用提供理论指导。

为了推广蠕墨铸铁的应用领域和降低企业生产成本，改善蠕墨铸铁的切削加工具有重要意义。针对蠕墨铸铁难以切削加工的材料特性和目前改善蠕墨铸铁切削加工方法的局限性，提出改变蠕墨铸铁的化学成分以改善其切削加工的研究方法。通过往蠕墨铸铁中添加3个不同量的氮化硼化合物，用单因素实验方法测出氮化硼对蠕墨铸铁抗拉强度、硬度及耐磨特性的影响。实验结果表明，蠕墨铸铁中的氮化硼含量为0．0144％、0．0223％和0．0288％时，其抗拉强度和硬度没有改变；当氮化硼含量为0，0144％时，蠕墨铸铁与实验钢球组成的摩擦副的摩擦系数最小，为0．188。在不改变蠕墨铸铁的力学性能的前提下，往蠕墨铸铁中添加适量的氮化硼以改善其切削加工性能的研究方法具有可行性。

标准切削刀具的细微改变或者重大改进后可以对切削加工结果产生巨大影响。某些零件特性需要使用非标刀具才能加工，或者获得更高效率地切削。可以通过多种途径使刀具专用于某项应用：特别设计的刀具、类似标准的刀具或刀具模块化选项。

针对金工实习课程的教学创新方案进行探索,制定一套金工实习切削加工综合训练课程,将现有的金工实习单工种实操整合为车削、铣削、磨削和钳工装配等综合训练,并制定评分考核标准对学生的设备掌握程度和实习项目完成情况进行评分与总结。这种与生产实际相结合的实习方式使学生更注重各工种间的协同联系,与现阶段较单一的金工实习课程相比,制定难易程度不同的三套方案包括减速箱主轴的制作,车床主轴箱的制作以及简易车床模型的制作。相对独立的操作空间,更有利于激发学生的创新思维和独立思考能力。文中主要针对减速箱主轴方案进行具体探讨并试行、评估效果,以作进一步的推广应用。

本文介绍了金属切削加工中毛刺的定义和分类,并主要从零件设计、工艺路线、加工方法及刀具应用等方面阐述了抑制毛刺生成的基本思路和具体措施.