煤矿生产现场环境与条件恶劣,由于生产中错误操作使乳化液发生泄漏,对地表中的环境污染极为严重。在煤矿采掘机械中通过采用纯水液压传动技术,将会使环境的污染大大减少,使得员工的工作环境得到改善。本文通过对纯水液压技术的发展历史、潜力、特点以及优势进行分析,对该技术在煤矿采掘机械设备中的应用进行探讨,进而提升煤矿的运作效率以及生产质量,促使经济结构的稳步发展。

在矿井生产过程中,为确保安全,加强井下排水系统的建设非常重要,我国目前常用的继电器控制井下排水系统的方法基本以人工监测为主,线路复杂、设备可靠性不足,很难满足需求。为提高煤矿井下排水系统的工作效率和质量,本文分析了气动隔膜泵的工作原理和优势,对该技术的优势和注意事项进行了分析。

锚杆钻机作为锚杆支护生产过程中的主要机械设备,其使用与维修直接关系到支护工作能否安全进行与生产。当前,各矿井锚杆钻机使用情况并不十分理想,往往一台新井用了不到半月便要上地修理,或大修后仅用了两三天钻机便无法正常运转,这不仅影响生产,而且大大增加了修理材料成本。在实际工作中,对锚杆钻机使用与维修仍有不了解、不正确之处。所以,如何提高锚杆钻机的利用率和使用寿命已经成为一个亟待解决的问题。气动锚杆钻机作为一种新型的高效节能设备,具有结构简单、操作方便、性能可靠等优点,但是其管理水平还有待进一步提高。因此,本文就气动锚杆钻机管理维修和应用提出了一些见解,以期能够给相关产业提供一些借鉴价值。

本文结合海石湾矿井防灭火灌浆系统改造钻探施工实例,使用空气潜孔锤正循环钻进工艺及气动潜孔锤组合钻头反井扩孔成井工艺,在钻进导向孔施工中利用"小钻压、低转速、冲击碎岩"的特点及"孔底加压、悬垂钻进"的方法进行防斜钻进,使用陀螺测斜仪进行钻孔轨迹测量,陀螺定向仪与螺杆钻具定向纠斜控制钻孔轨迹,实现了导向孔与矿井巷道的成功贯通;采用反井扩孔快速成井,完成套管下放、固井作业,确保钻探施工任务顺利完成。

我国大多数矿井采掘工作面采用绞车、单轨吊等单一方式运输,严重制约矿井运输效率。只有根据不同井巷条件,选择不同的辅助运输方式,才能充分利用其特点和优势。新义矿业将无极绳绞车与气动单轨吊有机组合,实现长短距离协同及连续机械化运输。

本文主要论述了采煤工作面运输巷转载机撤除的一次实践,运用多种设备快速省力的进行回撤,旨在总结该次实践中一些成功经验,反思存在的不足和改进方向,希望能为其他同行业人士提供参考。

凯川矿主井提升系统与矿井生产矛盾突出。凯川矿曾在2015年底对主井提升系统进行了增效优化改造,矿井生产能力得到了提升,但主井装载环节仍存在装载时间过长、维护量大等缺陷,每勾提升循环的休止时间长达21s,与相关规范要求差距甚大。主井装载系统气动改造方案,可解决原提升系统存在的不足,改造后可缩短主井装载时间,从而进一步提高主井提升能力。

本文从机械密封的机构、安装要求、性能、安装原理等角度出发,结合水泵密封过程中的性能特点,分析水泵维修中常见的机械密封问题,并提出有效的改进措施。

通过对TE130型盘型闸液压站原理的阐述和分析,论述了液压站液压油油温对盘型闸液压站制动系统安全性的影响,通过查阅文献资料、总结实际工作经验,归纳出一种简便实用的液压站油温估算方法并进行了现场应用验证.

1．井下煤尘中的固体颗粒和其他颗粒的污染及其危害井下的工作环境恶劣，煤尘大岩尘大，这些颗粒一旦进入液压系统中就会造成油液的污染，另一方面由于液压元件在加工过程中以及工作中磨损产生的金属颗粒也会进入系统中，造成对液压油的污染。