海上平台吊机液压泵及马达是重要的动力元件和执行元件,随着使用年限的增加,故障率也逐渐增大,部分故障原因能通过目测及简单的测量确定。为了能够准确地判断液压泵及马达内部配合件的磨损程度,应用检测装置通过测量内泄漏量的变化去判断液压泵出现的故障情况,能够达到对液压泵和马达进行检测的目的,从而降低液压泵和马达故障率,保证海上平台吊机的本质安全。

针对目前城市垃圾桶清洗普遍存在清洗耗水量大、效果不佳和清洗效率不高的问题,设计一种垃圾桶清洗专用车配套的液压系统,为垃圾桶清洗车提供理论基础。据经验及计算,该液压系统选取了4205ZLHO4-010AAS的取力器、UDER高压水泵、BMS-20系列马达及双联油泵。经验证,运用此液压系统的垃圾桶清洗专用车比现在的手持式垃圾桶清洗装置具有更高的清洗效率、水资源利用率更高,1 min可以清洗一个垃圾桶且只需10 L水。此设计为垃圾桶清洗专用车的液压设计提供了基础。

改变矿用液压支架导向套的加工工艺方法,对其锻造工艺过程进行改进,是提高导向套结构强度和使用寿命的重要方向。通过对导向套的结构特点进行分析,从镦粗、冲孔、扩孔等方面开展了导向套锻造过程的工艺设计,并对该锻造工艺方法进行了现场操作检验,结果表明:此锻造工艺能大大提高导向套的结构质量,缩短零件加工时间,节约材料成本,其锻造效果显著,对后期进一步开展导向套锻造工艺的改进具有参考作用。

研究了一套U形钢无级调整落料剪切系统,解决了U形钢产品底宽、高度及厚度在一定范围内无级变化时的切断问题。现有技术通常为根据产品规格,制作其对应动刀和定刀,产品规格切换时,更换相应动刀及定刀,人工更换费时费力,对工人技术水平要求高,且效率低。因此设计了一套系统,集插销装置、压力机、切刀无级调整落料剪芯、剪刀位置精准找正底座、液压系统、电气保护装置等结构于一体,所生产U形钢产品规格(即底宽、高度及厚度)在一定尺寸范围内切换时,仅需通过调节丝杆,调整落料剪芯两侧刀之间尺寸至所需宽度规格即可,操作简单高效。通过剪切力公式及剪切原理,推算所需最大剪切力;采用有限元分析软件计算了剪架结构的强度及刚度,验证了结构设计的可靠性。

随着综采工作面机械化程度的提高,人工加装乳化液对生产形成了制约,同时形成了一定的不安全隐患。针对这一问题,对乳化液自动加液装置进行了研制。乳化液箱气动自动供液控制装置的应用,有效地防止了乳化液泵站吸空现象的发生,并且实现了乳化液补液的自动化,在保证乳化液泵站正常运行的前提下,进一步简化了操作工序,提高了生产效率,对矿山安全、高效、高产具有重要意义。

本文介绍在没有专用量具、量仪的条件下，在双面啮合综合检查上用比较测量法，测出三槽丝锥的1/2M值，然后计算出中径d2的疗法。

介绍超声波的清洗原理、影响超声波清洗效果的因素以及在实际生产中应用。

针对特种车辆在行驶过程中车身稳定性要求,设计了一种基于模糊PID的电液位置伺服控制系统作为车辆主动悬架的伺服作动器。根据电液位置伺服系统的物理结构和工作特点,推导出系统各个环节的传递函数。利用MATLAB/Simulink仿真分析系统的动态响应与信号跟踪能力,分析闭环系统负载变化时的单位阶跃响应曲线、不同频率下的正弦波输入输出曲线。结果表明,基于PID和模糊PID控制的电液位置系统的单位阶跃响应最大超调量分别为19.5%和0,调节时间分别为251 ms和117 ms。当负载质量变化时,基于PID控制的系统的单位阶跃响应存在明显波动,而模糊PID控制的系统的单位阶跃响应基本没有变化。当分别输入不同频率的正弦波信号时,模糊PID控制的系统的跟踪性能和稳态误差都明显优于PID的控制效果。因此,模糊PID控制下的电液位置伺服系统实现了不同负载质量下的位...

介绍了稀土永磁液压机的基本结构及压制工艺流程,分析了能耗产生的原因,设计了一种适合伺服直驱泵控的磁压机的系统。实验测试与实际使用表明,该系统的能耗大幅降低,完全满足产品工艺求,目前已对400多台液压机进行了节能改造,取得了良好的经济效益。

通过调查了解机械液压缸工作环境，分析它们的失效原因，试述从使用、设计、配件的选择以及制作加工等方面采取的措施，从而达到提高液压缸工作可靠性和使用寿命的效果。分析它们的失效原因，采取相应的改进措施，是提高液压元件工作可靠性和延长元件使用寿命的重要途径。本文试就这方面的问题，结合生产、使用和维护的实际．对其认识和做法进行阐述。