采用大涡模拟高精度流场计算方法对外浮顶罐密封圈泄漏油气的扩散规律进行研究。建立油气扩散的大涡模拟计算模型,给出控制方程和求解方法,基于实验数据验证了数值解法的准确性。通过数值模拟,研究不同液位储罐瞬态绕流风场的旋涡分布和演变过程,分析泄漏位置、液位对10×104m3外浮顶储油罐罐顶油气分布和可燃区的影响规律。研究结果表明,当液位较低时,在旋涡的输运作用下,上风侧油气浓度高于下风侧,且可燃区范围较大;随着液位升高,输运作用降低,油气聚集在泄漏口附近,可燃区范围逐渐减小。当油气沿整个环向密封圈均匀泄漏时,油气浓度最高值位于迎风面左右两侧45°附近。当油气分别从上风侧、侧风向和下风侧泄漏时,低液位储罐的可燃区范围由大到小依次为下风侧、侧风向、上风侧;满液位储罐的可燃区范围由大到小依次为侧风向、上风...

西部成品油管道苏尔寿泵配套的原8B1HH机械密封故障频发,为解决该机械密封不足,结合最新设计理念提出了双端面机械密封,在不改变原冲洗泄漏报警系统前提下,内密封失效后外密封发挥作用,确保输送介质无泄漏,提升机械密封可靠性。为此设计研发了8648VRS+SBXP双端面机械密封,并经工厂和工业性现场试验验证。此机械密封结构配合环仅参与旋转,消除了密封圈滑动补偿卡滞,波纹管和弹簧保持补偿环贴合追随,结构更合理、轴窜适应性更强;升级补偿环配合环材质为SiC及CARBON+DUPLEXS.S+ALLOYK-500,SBXP外密封配合环补偿环无需冲洗,干摩擦状态下长周期稳定运行,工业性现场试验数据预测密封寿命超过25000 h。该机械密封完全适合西部成品油管道运行工况,建议逐步推广应用以代替原8B1HH机械密封。

新型高压气体气动平衡密封开关阀是为高压天然气流量计检定装置设计的一种专用阀门,主要由阀体、气缸、密封连接杆、装置结构体、密封连接体、密封塞、密封环、密封圈和喷嘴等组成。平衡密封阀工作时,高压天然气由喷嘴入口进入密封塞的联通孔与密封塞上端的密封连接体联通,保证密封塞上、下端压力差最小,密封性能更可靠;使用较小的驱动压力就能够使密封阀开关自如,满足密封工作要求。该密封阀可实现高压天然气喷嘴检定装置集成化及在线检定功能,具有较好的应用价值。

经过60多年的勘探开发,大庆油田开采进入战略减产阶段。近年来,随着油田基建投资萎缩,新建地面工程越来越少,老区改造工程逐年递增。改造涉及含油、含气、污水等管线更换连头、旧罐改造以及容器拆除等,采用传统的火焰切割存在较大的安全隐患,采用往复锯切割则施工效率较低。为消除安全隐患,提高施工效率,在油田地面建设工程中应大力推广水切割法。目前在大庆油田地面建设工程中,应用水切割法进行管线更换连头、旧罐改造以及老站卧式容器拆除施工取得了较好的效果,证明水切割法的应用是成功的。水切割法将动火切割变为非动火切割,安全性高,经济性好,更有利于环境保护,在油田地面建设工程中应用前景广阔。

1.门架自动前后倾斜的原因 (1)液压系统进空气,使油液具有一定的压缩性,液压系统的刚性下降,系统的流量和压力产生波动, 倾斜油缸出现爬行现象,导致门架自动前后倾斜.

1.结构及工作原理 润滑油自动加注装置主要由小车、电动机、联轴器、齿轮泵、输油管线、油箱、滤网、节流阀等组成.电动机、齿轮泵固定在小车上,并通过联轴器相联.小车上设有油箱装置,在油箱上安有节流阀,可及时将剩余油品放出,结构尺寸:800mm×600mm×500mm;齿轮泵额定油压:5MPa;几何容积:16cm3;工作环境温度:30～60℃;流量范围:1.2～2.5L/min;工作油压:2MPa;最大油压:4MPa;转速范围:2000～3000r/min;电机电压:DC24V;转速:2700～3400r/min;功率:27W;油箱容量:10L.

对龙二注水站柱塞泵运行状态进行连续监测发现,影响柱塞泵管线振动的原因主要有以下四个方面：柱塞泵泵体振动对管线振动的影响,管线未埋地和未加支墩对振动的影响,供液压力对管线振动的影响,柱塞泵负荷对管线振动的影响。对柱塞泵进、出口汇管进行埋地及加支墩处理,可有效降低泵体及管线振动;降低供液压力可以降低进口管线振动。

在液压设备的设计中，常常要对液压缸的稳定性进行分析计算，以确保液压设备安全工作，目前有许多文献介绍了液压缸临界载荷的计算方法^[1][2][3]。文献[1]把活塞杆伸出到极限位置时液压缸整体稳定性问题简化成相同长度的活塞杆的稳定性问题，并辅以安全系数，文献[2]把液压缸简化为二级阶梯状的两端铰支压杆，并建立了精确计算临界载荷的超越方程，在精确解的基础上，文献[2]建立了计算临界载荷的经验公式，文献[3]采用了二级阶梯状的两端铰支杆力学模型，并用能量法建立了计算临界载荷的经验公式，在液压缸中，缸套与活塞以及活塞杆与导向套之间的间隙较小，活塞杆失稳的临界载荷是由缸套与活塞杆的整体刚度决定的，因此文献[2][3]把液压缸简化成二级阶梯状的两端铰支杆是合理的。但文献[2][3]中所给出的活塞杆与缸套所受外力以及...

液压缸的质量好坏对工程机械的使用效能有着重要的影响.在对工程机械的液压缸进行维修时,经常可以看到液压缸内壁、活塞或活塞杆表面有一些蜂窝状的孔穴,这都是气蚀所致.当气蚀与其他型式的腐蚀共同作用时,将会几倍甚至几十倍地加快液压缸主要零件的腐蚀速度,从而严重影响工程机械的正常使用.因此,对液压缸的气蚀作针对性的预防,是十分必要的.

液 压技术在抽油设备上得到了广泛的应用。在抽油机上应用液压技术 容易实现抽油机的长冲程、低冲次 可使抽油机的整机重量和占地面积都大大减少。