渤海油田稠油有黏度大、流动慢的特点,常规油田使用的离心泵并不能适合超稠油的输送。为保证超稠油的高效运输,油田选用双螺杆泵来输送,双螺杆泵输送稳定,可以满足不同流量的要求,并可以输送多种介质。在机械密封的选用中,常规泵一般采用单端面密封,但由于超稠油流动黏度大,不能满足对机械密封的润滑。双端面密封有着密封性好的特点,在其添加外冲洗单元的情况下,解决了机封摩擦面润滑差的问题,大大提高了机械密封的使用寿命。对超稠油平台外输泵选用双端面密封使用实践进行了总结,提供改进设想,为保证超稠油介质海上生产平台的降本增效运行提供思路。

通过项目施工对原有形式的单端面波纹管机械密封改造为新型的双端面机械密封形式,配套施工冷却循环系统。使双端面机械密封在ZA/ZE型离心原油泵得到应用,实现原油介质的零泄漏,以及设备长周期稳定运行。

精对苯二甲酸(PTA)主要为白色晶体或粉末,其具有可燃性并且毒性相对较低,已经成为现代化纤的重要原材料。但是,在PTA生产过程中,要采用非常多的醋酸当作溶剂,并且要利用溴化物当作促进剂,所以在PTA生产过程中,这些物质会对设备造成较强的腐蚀性,对PTA装置的要求较高。对PTA装置来说,薄膜蒸发器是最重要的设备之一,其对于溶剂的回收具有非常重要的作用,可以从苯二甲酸(TA)残渣中将水、醋酸等分离出来。但是,现阶段PTA装置的薄膜蒸发器面临着较强腐蚀性的挑战,另外,也具有转子摇晃幅度太大、密封腔轴向长度不够等不足,对于这些问题,笔者拟使用对密封摩擦副材料优化等方式进一步提升径向双端面机械密封的效果,从而提升整个装置的使用寿命。

文章主要对双端面机械密封应用现状进行观察,对比单端面机械密封探究双端面机械密封的应用优势。通过对双端面机械密封失效原因进行研究分析,从规范操作流程、优化机械密封设计、加强日常运行维护管理三方面改善机械密封失效问题,并对双端面机械密封应用原理、安装注意事项、安装使用全过程以及故障排查分析进行深入研究。

通过对PK301往复式压缩机机械密封泄漏原因进行分析,来探讨如何保证PK301往复式压缩机机械密封长周期运转,进而总结出PK301往复式压缩机机械密封日常维护重点与控制措施从而保证机组长周期稳定运行。

西部成品油管道苏尔寿泵配套的原8B1HH机械密封故障频发,为解决该机械密封不足,结合最新设计理念提出了双端面机械密封,在不改变原冲洗泄漏报警系统前提下,内密封失效后外密封发挥作用,确保输送介质无泄漏,提升机械密封可靠性。为此设计研发了8648VRS+SBXP双端面机械密封,并经工厂和工业性现场试验验证。此机械密封结构配合环仅参与旋转,消除了密封圈滑动补偿卡滞,波纹管和弹簧保持补偿环贴合追随,结构更合理、轴窜适应性更强;升级补偿环配合环材质为SiC及CARBON+DUPLEXS.S+ALLOYK-500,SBXP外密封配合环补偿环无需冲洗,干摩擦状态下长周期稳定运行,工业性现场试验数据预测密封寿命超过25000 h。该机械密封完全适合西部成品油管道运行工况,建议逐步推广应用以代替原8B1HH机械密封。

为解决海洋石油平台污油泵因其流程介质含砂及硫化氢等腐蚀气体造成泵壳腐蚀、机械密封泄漏的问题,现场对整泵进行拆解分析、流程介质取样化验,结果表明溶解在介质中的硫化氢以及氯离子浓度过高导致了泵壳金属腐蚀剥落。另外机械密封冲洗介质中污油和海沙等杂质过多导致了机械密封摩擦副密封面异常磨损,机械密封动环补偿机构弹性失效,从而使得机械密封失效,最终导致污油泵频繁漏水甚至机械密封烧毁。在机械密封方案选型方面,通过对3种机封冲洗方案分析对比,结合海洋石油平台实际的资源配置,选出了最适合现场的API682 PLAN53B冲洗方案,同时将机械密封换型为双端面机械密封。根据污油罐内介质的化验结果,参照金属的腐蚀特性对泵壳材质进行了改进,新泵壳采用了耐腐蚀的双相不锈钢材质。通过以上措施改善了机封运行工况,增强了污油泵...

某海上油田两台混输螺杆泵在上游平台增产后随之提速,而后泵用双端面机械密封开始频繁出现泄漏失效等问题。通过大量拆解故障机械密封发现,失效的机械密封存在以下问题:介质侧摩擦副崩边或碎裂,大气侧摩擦副结焦、积碳、磨损以及碎裂,传动螺钉脱落、变形或断裂,防转销偏磨,补偿弹簧断裂,骨架密封烧熔等。通过探究密封失效原因,提出混输泵供液流程优化、机械密封结构及材质优化升级、密封油工艺流程优化等解决措施,最终达到延长机械密封使用寿命和保持混输泵稳定运转的目的。

轻质烃类机泵双端面机械密封常采用PLAN 11+PLAN 52辅助系统。通过分析双端面机械密封的密封原理、密封辅助系统的结构功能,结合P313#离心泵双端面机械密封泄漏现状,对密封辅助系统中储液罐内缓冲液液位升高和降低的原因进行了分析,并提出了确保冷却水循环系统畅通、选用合适的缓冲液、定期检查缓冲液液位变化情况以及定期检测出入口管线温度等预防机械密封失效的措施,可为机泵的平稳安全运行提供保障。