静电净油因其环保,无耗材等特点,在对于液压润滑油品这种不可再生石油产品的净化、再生方面十分具有发展潜力。但在工业液压润滑系统中,油品特性随系统运行不断变化,导致系统及油液本身的影响因素对净化效果的作用机制十分复杂,使得静电净油技术无法得到广泛应用。该文为了获得静电净油在系统中关键因素对净化效果率的作用规律,基于静电净油的基本原理设计了静电净油正交实验系统,进行了4种典型工业液压润滑油品净化效果评价实验,并对其结果进行分析,得到关键因素对静电净油净化效果的影响规律。

在斜盘式轴向柱塞泵设计中有一个非常重要的问题,使用平行线缸体和斜线缸体两种结构的泵对球铰中心、斜盘摆动中心、9个滑靴球窝中心所构成的平面这三个要素的位置要求是不同的:前者要求必须“三心同位”;后者要求不能同位,斜盘摆动中心相对球铰中心和滑靴球窝中心所构成的平面必须后移一个偏置量。

为提升新能源汽车液压制动力矩的控制精度,提出一种电控系统,包括由电磁阀、蓄能器、柱塞泵和电机等组成的调压单元和由主液压缸、电控制动助力器等组成的建压单元。针对液压制动回路的结构特点,确立反馈调节流程和压力控制方案。通过测试得出液压缸有杆腔压力和伺服阀输出压力变化特性,结果表明,该电控系统能够将压力偏差控制在5%以内,有效降低压力的波动性。

该文介绍了一种大型液压挖掘机液压马达风扇散热系统的温控系统设计方法,对风扇温控系统进行优化,在满足各散热器散热的前提下,使得风扇转速在工作过程中随各散热器冷却介质温度变化时以低转速运转,整机既节能又降噪。

破碎锤作业工况是挖掘机非常常见的一种作业方式,尤其针对矿山工况,一般主机厂针对使用破碎锤工作,三包时间减半,主要是破碎锤工况对结构件以及液压件寿命影响很大,大部分主机厂增加回油过滤器控制液压油清洁度,延长液压件寿命。当前国内市场在破碎锤工况中,基本都是使用单泵(后泵即主泵2)工作,这样长期破碎一直使用一个泵会影响主泵整体寿命,该文主要阐述在破碎锤破碎工况中,通过主泵控制方式改变来分析如何延长主泵寿命。

悬臂式掘进机的主要执行机构均通过液压驱动,液压管路将液压元件连接起来,起到传递液压动力的作用,管路的设计是否合理直接关系着设备能否正常运行。针对悬臂式掘进机液压系统特点,从参数计算、三维规划等方面总结了一套液压管路的设计方法,并结合工程实例进行说明,为悬臂式掘进机液压管路设计提供参考。

气动控制受电弓升降弓动作过程,需要在受电弓降弓完成前的低位置提供强阻尼,减缓降弓自由落体的速度和冲量,避免冲量过大造成强撞击。因此特定阻尼性能的装置是性能保证的关键结构。该文通过对阻尼器故障件检测,结合发生阻尼失效受电弓的机械结构和现场情况。发现阻尼器失效的根本原因是尺寸变化所致。对故障阻尼器阻尼力(F)-位移(S)曲线测量,表明阻尼器活塞杆尺寸的变化,直接引起阻尼力(F)-位移(S)曲线上最大阻尼力区域偏移,造成降弓低位阻尼失效故障。研究表明:液压阻尼器活塞杆伸缩尺寸是影响阻尼器低位失效的根本原因,因此控制阻尼器的尺寸是保证阻尼器低位有效的关键。此外液压阻尼器是通过活塞杆伸缩驱动液压油的流动活塞孔的速度和量的大小来保证阻尼力的强弱,所以液压密封件和活塞杆的状态也会对阻尼性能造成影响。

管嘴静态密封圈是保证重水堆装卸料机与燃料通道可靠连接,防止重水泄漏的核心零部件。近年来,由于静态密封圈故障率较高,并且是“卡脖子”备件,亟需进行国产化替代。该密封圈为一种弹性金属自密封环,可多次重复使用。目前无替代产品,需要研制。该密封圈研制的一个难点是没有设计信息,需要测绘确定参数。另一个研制难点是该密封圈厚度仅2.9 mm,内部还有沟槽、密封线等复杂结构,对加工工艺和刀具都要求极高。另外,还需研制试验台架,测试密封圈的密封性和寿命。在克服一系列技术难题后成功地研制出静态密封圈样品。正式投入使用后满足了电厂的使用要求,研制取得了圆满成功。

我报告的题目叫做液压的新时代,告诉大家怎么个新法,到了一个新时代,如何面对这个新时代。大概有四个部分,以数字孪生作为主要的一个工具,来讨论一下我们液压的几件事情。数字孪生-产品迭代发展的重要手段首先讨论一下很时髦的数字孪生,为什么要讲数字孪生,是因为数字孪生是产品迭代发展的一个重要阶段。我国工程机械、行走机械发展得非常快,我们的主机厂徐工、三一的销售额都已经是世界的前三、前四名了,但如果我们看另外一个数字,我们就感觉到还有很多事情要做。

随着新兴技术的兴起,社会对新工科背景下的技术人员能力要求越来越高。《液压与气压传动》课程是机械类专业核心课程,在学生能力培养中起着重要的作用。针对《液压与气压传动》课程教学过程中存在的问题,以提升学生能力为目标,提出了在教学内容中融入工程应用内容,以工程应用案例为基础,融入到课程知识点的教学过程中,提高了学生职业能力。