通过液力偶合器叶轮低压铸造工艺研究，解决叶轮充型模拟的模型及其工艺条件，优化分析和设计相应的叶轮低压铸造模具，从而实现了合理的叶轮低压铸造工艺。实践表明，优化后低压铸造工艺、改进叶轮模具设计将为大功率叶轮设计提供了一种新的途径，提高液力偶合器的性能。

本文应用Flow3D软件，按照迷宫密封的机理，设置静压支撑中油腔的封油边形式，分析其对静压支撑系统承载能力的影响。得到具有规则形状凹槽的封油边能够提供大的出油液阻，进而可以提高油腔承载能力的结论，且凹槽数量越多，承载能力越大。计算结果对于大尺寸、高速运转的静压支撑系统的设计及油膜工作性能的研究有指导意义。

结晶器液压振动技术是连铸发展的关键技术之一。国外对该技术一直封锁，因此，相关的参数选取及计算过程无例可循，经过我所技术人员的艰苦攻关已经成功掌握该技术并用于生产。本文通过对国内某台结晶器液压振动缸负载力的实际计算，为结晶器液压振动缸的设计提供理论依据。

本文结合国内某大型钢厂两条硅钢连退机组的实际运行情况对可能造成带钢跑偏的几种原因进行了分析并着重从以阀控缸为动力元件的纠偏电液位置伺服系统的工作原理着手通过建立系统数学模型对该纠偏系统的稳定性和响应速度等动态特性进行分析得出纠偏系统纠偏能力不足的原因提出了有效的解决措施。

由上海交通大学和宝钢设备部联合开发了一套液力偶合器转速控制系统，该系统成功取代了电动执行器，在炼钢厂焙烧分厂4#悬浮窑窑尾风机调速系统中进行了应用。该系统接受上位机4～20mA指令信号，以伺服液压缸作为偶合器勺管执行机构，对偶合器输出转速进行闭环控制，从而提高了偶合器转速控制精度，减少了设备故障发生率，在保证生产的同时发挥出了液力偶合器的调速节能作用。

通过对限压式变量泵在多级调速系统中压力和流量的分析,论证了在多级调速时速度下降负载压力上升时压力死区的存在。给出了限压式变量泵弹簧刚度对压力死区的影响。

斜盘式柱塞泵广泛地应用于液压挖掘机,利用ANSYS软件对其进行模态分析。讨论了斜盘的受力,螺栓有限元模型的简化,以及无预紧力和有预紧力状态下三种不同接触类型的模态特性,直观定量地显示了泵壳的模态以及振型,为泵的改进以及振动噪声控制等提供理论依据。

设计一套新型金刚石压机交流加热系统，建立了加热系统的模型，详细阐述了恒平均电压、恒有效电压及恒功率三种加热方式的特性及差别，在此基础上选择了恒有效电压交流加热方式。深入分析系统脉冲控制环节和检测环节的原理及特点，采用PI控制器作为控制核心，同时论述了该控制器的参数设计原理及步骤。仿真和实验结果表明，所设计的加热系统具有实时性强、控制精度高、动静态特性优良、易于实现等特点，能较好地满足金刚石生产工艺的要求。

本文根据以往摩擦焊机液压系统的设计和现场运行经验的总结比较,提出了针对此液压系统设计改进的一些意见,并在实践中得到验证。

本文介绍了平衡式余弦齿轮泵的结构原理以体积最小为目标建立数学模型应用MATLAB优化工具箱对其主要参数进行运算使得在满足约束条件下齿轮泵体积为最小得出了优化结果提高了设计精度和设计效率。