预研伺服液压源在进行低压安全阀可靠性试验时发现：压力腔加压到一定程度时,部分安全阀不能及时按照设计预定开启,部分不能达到设定泄流量,并存在漏油现象.为此,对低压安全阀进行故障清查与分析,最终确定了改进阀体结构和优化加工工艺方法的研究方向.

液压辊缝控制系统是轧机的重要组成部分,它的控制精度直接影响产品的质量.该文结合一起辊缝控制偏差超限故障的处理.分析了液压辊缝控制系统的结构特点,总结了辊缝控制系统精度劣化情况的判别方法,对提高设备预知性维修水平具有很强的指导意义.

介绍了我国沿海霉菌的种类及特点,分析了霉菌对金属和非金属材料的腐蚀机理.针对舰载机液压系统的典型附件展开霉菌综合环境试验.提出了舰载机液压系统附件材料选择与结构防霉设计的几点建议.

针对目前O形圈性能试验装置测试的单一性,难能在同一装置中完成0形圈的多项性能测试,该文的试验装置可以实现0形圈的摩擦性能、应力松弛性能以及密封性能的多性能分析,同时采用差动螺旋机构精确控制压柱的位移和上下移动速度,使得载荷加载更加平稳.利用LabVIEW软件实现对步进电机控制以及试验数据采集,并根据采集结果对0形圈的泄漏特性进行了分析.试验结果表明,所设计的装置结构完善,控制系统准确性、实时性和动态性能较好,为今后对其他轴径、不同工况下0形圈性能研究提供良好的借鉴.

为了避免抽油杆断杆事故减轻抽油杆柱的振动研制了抽油杆减振器.该减振器包括储能器、机壳和密封装置3部分其中储能器是其核心部件它能吸收来自抽油杆柱的振荡波峰能量使抽油杆受力及抽油机运行平稳电机电流波动较小具有节能、减振、保护电机和抽油泵等功能.现场应用表明该减振器性能优良使用方便从根本上改善了抽油杆柱的受力保护了抽油杆柱和抽油泵减少了作业频次.

自从安钢2800m3高炉顺利投产后炉前设备在运行中发现了一些不足经过仔细研究分析针对性地做出了整改取得了良好的效果有效提高了高炉的顺利生产。

通过对WY32型等多台挖掘机在施工中出现的工作装置动作迟缓、作业无力等现象进行分析，找出了产生上述故障现象的主因是挖掘机液压系统中主控制阀组的阀孔和阀芯工作表面的磨损拉伤。对比各种配件修复技术特点．决定利用研磨——电刷镀修复工艺对阀体孔和阀杆磨损进行修复的方案并实施。重点介绍了研磨棒的制作及研磨修复工艺、电刷镀预处理方法及修复工艺．使阀孔和阀杆的最佳配合间隙得以保证。最后带负荷试机。故障现象消失。投入施工后运转超过一年，液压系统未出现异常。

介绍了新型旋转接头的结构及性能.通过产品应用工况条件下的模拟试验研究及用户的使用考核证明新型旋转接头结构设计合理.所用密封材料具有强度高、摩擦系数低、耐磨损、使用寿命长、密封性能可靠的优点.该旋转接头是目前应用中新型的结构品种有着广泛的应用前景.

ZF13000／25，38D高端放顶煤液压支架在井下使用时立柱油缸上腔发生批量涨缸。液压操作系统失灵，致使液压支架不能正常使用，由于产生故障的原因不明确，无法进行设备的修理，影响了工作面的正常采煤。针对液压系统的现场故障现象。我们对液压系统进行了详细的分析，并在工厂现场实际模拟了液压系统，故障现象与井下实际情况相符，得出了产生故障的原因，为设备的修复提供了理论依据。

现有齿轮泵传动轴每转一周只能实现一次吸油、一次排油,属于单作用工作方式,存在排量小、径向力不平衡、流量脉动大、寿命短等问题,借鉴双作用叶片泵原理,提出了一种新型齿轮泵——双作用齿轮泵,叙述了新型齿轮泵的结构组成、工作原理、特点.双作用齿轮泵具有两个吸油腔、两个排油腔,可输出双倍排量,并且径向力得以平衡,为齿轮泵的更新与发展提供了创新途径。