面对实测到的数据，怎样进行处理以得到可靠的、完整的测试结果？最终应以何种形式来表达？这对于科研和生产过程具有十分重要的意义。本文从异常值的差别、测量误差与不确定度的关系、测量结果的报告等方面、叙述了测量数据的处理方法和步骤，供测试工作者参考。

谐波式齿轮泵综合了谐波传动与内啮合齿轮泵的优势,吸压油口对称分布,从根本上避免了传统齿轮泵因径向液压力不平衡而引起的轴承磨损严重,工作压力受限制,流量脉动大,噪声高等问题。工作过程中,其轮齿参与排油的部分并非整个齿高,而是不计顶隙的有效齿高部分,根据内啮合齿轮泵的工作原理,假设工作过程中柔轮轮齿形状不变,通过对柔轮轮齿横截面积的计算推导出了既适用于谐波式齿轮泵又适用于普通内啮合齿轮泵的排量计算公式,可为谐波式齿轮泵的研究、开发提供参考。

为了降低弦线转子泵的流量脉动率和提高转子的面积利用系数,提出具有两对转子的双啮合弦线转子泵。分析转子径距比对弦线转子泵脉动率和转子面积利用系数的影响;探究双啮合弦线转子泵流量脉动率与两对转子之间的差动角大小的关系,得出了当差动角α=π/(2z)时,双啮合弦线转子泵的脉动率为0;且此时通过增大转子径距比可提高转子面积利用系数,使转子面积利用系数由原来的24.5%提高到45.1%。研究结果表明:双啮合弦线转子泵具有转子面积利用系数高、无流量脉动的特点。

齿轮泵具有结构简单、成本低、耐污染、在高粘度下的抽吸性能好和操作方便等优点,但目前我国石化行业使用的高粘度齿轮泵多属于国外进口产品.为此,分析了输送高粘度液体用齿轮泵的结构和性能特点,从6个方面指出了其发展方向,为研究开发适合我国石化生产条件的高粘度齿轮泵,提高现有高粘度齿轮泵的性能和寿命提供参考.

常规的二齿轮式齿轮泵是一种径向力不平衡液压装置,较大的径向不平衡力,使得齿轮轴的轴承过早损坏,易造成泵提前报废,是制约齿轮泵寿命的主要因素.应用行星齿轮传动原理的径向力平衡式齿轮泵,有效地解决了二齿轮式齿轮泵的径向力不平衡问题,是一种值得研究和开发的新型齿轮泵.但是,如何确定这种新型齿轮泵中各个齿轮的齿数?本文综合运用机械原理及液压元件的有关知识,提出了齿数选择的几个条件,可供新型齿轮泵配齿计算时参考.

针对挤出机常规齿轮泵因存在径向力问题而使挤出压力的提高受到限制的现状，借鉴谐波齿轮传动原理，提出了一种新型齿轮泵，从结构、原理上实现了径向力的平衡，有利于增加齿轮泵的挤出压力，具有增压、稳压、挤出量稳定均匀的良好特性，并可挤出双倍的物料量，为提升齿轮泵的性能与竞争力开创了新途径。

将谐波齿轮传动原理引入齿轮泵领域，提出了一种高黏度齿轮泵，分析了高黏度齿轮泵的结构及其径向力平衡的原理，对高黏度齿轮泵的径向液压力进行了分析。结果表明，高黏度齿轮泵有效地消除了齿轮泵的径向力，在下游阻力增加时，不会出现随着泵压力的增加而出现径向力变大的现象，高黏度齿轮泵的两个高压腔在一个转动周期内完成两次排料，提高了泵的输送效率和压力稳定性。

现有齿轮泵传动轴每转一周只能实现一次吸油、一次排油,属于单作用工作方式,存在排量小、径向力不平衡、流量脉动大、寿命短等问题,借鉴双作用叶片泵原理,提出了一种新型齿轮泵——双作用齿轮泵,叙述了新型齿轮泵的结构组成、工作原理、特点.双作用齿轮泵具有两个吸油腔、两个排油腔,可输出双倍排量,并且径向力得以平衡,为齿轮泵的更新与发展提供了创新途径。

针对齿轮泵周向泵油路径以及螺杆泵螺旋状的油路易产生泄漏的问题，设计出以莱洛三角形为截面的莱洛斜转子，大大简化了复杂的齿廓型线设计参数，提出一种直线式泵油的新型莱洛三角泵。阐述了莱洛三角泵的结构和工作原理，确定莱洛泵一个工作周期内吸排腔的对称变化。通过构建莱洛三角形模型，根据坐标变换公式计算推导并举例验证了该泵的理论排量，结合Creo和MATLAB软件研究单周期莱洛泵进出油口的流量变化。通过分析液压力，结合受力分析和有限元模拟，对转子在工况下的干涉进行检验，为该泵的进一步研究奠定基础。

迄今为止，齿轮泵的排量一直沿用公式q=2πKZBm^2进行计算，而变位齿轮泵若按此式计算排量误差较大，为解决齿轮变位后的排量计算问题，本文推导了变位齿轮泵的排量计算公式，可供设计，开发齿轮泵时参考。