为满足全液压压裂车液压系统液压缸的换向需求,设计了大流量换向阀组,重点设计了阀芯、阀套组件;分析了大流量换向阀的原理与结构,建立了其数学模型,基于AMESim软件分析了主阀的开启时间,阀芯位移、速度与先导流量和先导压力的关系,结果表明适当增大先导压力和先导流量可提高主阀的响应特性;改变主阀端面结构、适当增大先导压力和减小先导流量可解决主阀瞬时流量过大的问题。设计与仿真相结合,缩短了主阀的设计时间,为阀的设计计算提供了参考价值。

文章从结构组成和密封机理方面详细介绍了一种型Ｈ型密封装置，并根据在我公司成功的应用情况初步探讨了该密封装置的特点并对其良好的发展前景进行了展望。

文章分析了ＣＹ轴向柱塞泵存在的问题，着重介绍了两项专利成果的技术特征。

本文对恒功率变量泵进行了动态分析和计算机仿真，理论和仿真均表明，恒功率控制系统是成功的，各调节机构能在系统工作时正常发挥作用。

本文叙述了某微型柱塞泵的研制，试验过程，针对出现的问题，提出了解决的方法。

本文针对现场上WC67-100/3200板料折弯机液压系统出现的故障进行了分析、诊断及排除,提出了有效合理的解决办法,望有助于其它液压系统故障问题的解决.

我公司下属某单位一台QY12—20×4000液压剪板机是天津锻压机床厂20世纪70年代产品，是一种可剪较厚钢板的重型剪切设备。由于受当时国内液压技术水平的限制，该设备的液压控制回路采用分立元件布置，元件品种多，管路连接繁杂，尤其是控制剪切缸动作的（50通径电液换向阀换向冲击大，使用多年后，换向阀阀芯、柱塞泵的滑靴和配流盘都已磨损，液压元件中的密封件老化，内外泄漏大，运转噪声明显升高，系统效率降低，甚至达不到额定的剪切力，影响了剪板的效果及生产力。由于机床床身、剪切刀架等机械本体部分刚性良好，尚有使用价值，从节约设备更新投资的角度考虑，决定对机械部分只做适当修理完善，而对液压控制系统做全面改造。

该文分析了JB型液压打包机故障，深入探讨出现这些故障的原因，并介绍了消除故障的具体分析过程.

本文对DLM900型轮胎门式起重机卷扬液压系统的工作原理和安全措施进行了介绍。

AMESim是法国Imagine公司推出的基于键合图的液压/机械系统建模、仿真及动力学分析软件,它以其强大的仿真和分析能力在各个领域得到了广泛的应用.本文对AMESim软件及其基本特征做了介绍,并例举了它在液压系统中的应用.