针对矿井现阶段最为常用的液压张紧装置结构进行阐述,分析了液压张紧装置中液压系统、电控系统结构及原理,对液压张紧装置现场应用效果进行总结分析,得出矿井使用的液压张紧装置具有启动特性好、可远程控制、响应速度快等优点,在皮带输送机上应用可在一定程度上提高设备运行效率。

针对门式支架液压控制管路快速接头存在密封不合理导致漏液严重、窜液的问题,基于对液压支架的结构分析,对可能导致控制管路快速连接头漏液的原因进行说明,提出门式支架液压控制管路快速接头技术改造,提高了工作面安全系数,减轻了劳动者的工作强度。

由于大采高所使用的液压支架体型较大,在工作面回采期间保持液压支架的稳定性非常重要,因此,通过建立液压支架稳定性的力学模型,重点分析了倾角对液压支架的影响,并根据建立的模型分析了大峪煤业工作面回采期间液压支架的稳定性问题,可以为大采高工作面的设计和安全开采提供一定的参考。

针对矿用液压支架活塞杆端部位置传统的自由锻造工艺在实践中存在产品不合格率高、生产效率低等问题。因此,结合实际情况对活塞杆端部位置的锻造工艺进行优化改进,采用模锻工艺进行加工。初步估算,采用模锻工艺,产品合格率可达100%,且加工效率可提升5倍以上。

针对现有控制系统无法进行故障自动检测、支架故障排除效率低下,给支护安全带来较大隐患的现状,提出了一种支架控制系统故障自动检测技术。详细论述了故障识别的准则及故障诊断方案,根据实际应用表明该方案能够快速对故障位置和原因进行判断,提高故障排除速度。

以ZFY12000/25/42型液压支为例,对该型号支架中使用的销轴结构材料的热处理工艺进行了详细分析。实验结果表明:回火温度对材料的综合力学性能有显著影响,随着回火温度的升高,材料强度和硬度逐渐降低,而韧性则不断升高。结合销轴结的实际生产和使用情况,最终确定的回火温度为620℃,能够保障结构的综合力学性能满足使用需要。

掩护梁作为矿用液压支架中的关键部件,其在实际使用中经常会出现结构变形或局部开裂现象,掌握其结构变化规律,找到其结构的薄弱部位,有针对性的对其进行优化改进至关重要。为此,以ZY12000型液压支架掩护梁为分析对象,采用ABAQUS软件,对掩护梁在不同工况下的结构强度进行研究。分析认为:掩护梁中部铰接耳及尾部中间是整个结构的薄弱部位,极容易率先出现结构失效现象,由此提出了掩护梁的结构优化改进措施。

利用ANSYS软件对型号为ZF8000/22/35的液压支架进行建模分析,计算可靠性其及其灵敏度。通过有限元分析,得出优化液压支架可靠性的方法,对液压支架结构进一步优化设计提供有力的数据参考。

为保障掘进机液压系统的安全稳定运行,基于掘进机液压系统的主要构成,介绍了掘进机液压系统常见故障,分析了故障原因,提出了一系列解决这些故障的措施,并探讨了液压油质量、液压系统温度、水分、空气、颗粒物以及其他油液对液压系统的主要影响,以期能有效解决掘进机液压系统故障,更好地保障掘进机的安全连续稳定运行。

为提高冲击倾向性巷道围岩稳定性,以小庄煤矿40309工作面回风顺槽为研究对象,采用理论分析和现场监测的方法对防冲液压支架在冲击倾向性巷道支护中的应用展开研究。结果表明:防冲液压支架的吸能让位功能可提升冲击倾向性工作面巷道围岩的稳定性;采用防冲液压支架可有效控制超前支护区段巷道围岩变形;防冲液压支架支护区段顶板与两帮变形量均控制在100 mm以内,可保障工作面安全回采。