鉴于采用手动方式调节电磁阀控制采煤机滚筒高度存在不准确、效率低的缺点,对采煤机滚筒电液调高监控系统进行研究。在该监控系统中,采用位移传感器检测调高液压缸内活塞位置,以确定采煤机滚筒高度,采用PLC程序对给定滚筒高度和实际高度进行PID调节并发出控制指令,采用电信号控制的电液比例阀代替传统电磁阀,以控制液压大小,实现对滚筒高度的闭环调节。

掘进机在煤矿巷道开掘工作中发挥着非常重要的作用,以EBZ260H掘进机为研究对象,对掘进机的主要技术特点和技术参数进行了分析。掘进机整体机构复杂,各机构之间协同配合实现设备的各项功能,重点对截割机构、行走机构和液压系统的情况进行了研究,行走部减速器与马达高度集成,驱动能力强、稳定性高。将EBZ260H掘进机应用到某煤层长度为1200m的高抽巷掘进工作中,发现整个掘进过程比较顺利,取得了非常好的效果,与传统炮掘工艺相比较,可以节省成本159.41万元。

为提高综采工作面回采巷道超前支护效果,依据21503综采工作面现场条件,提出采用单体式液压支架代替以往的单体+金属顶梁支护方式,并通过巷道内布置的单轨吊实现单体式支架快速移动。对现场支护用的单体式支架技术参数、布置方案、操作方式等进行分析。现场应用后,单体式支架可实现回风巷超前支护段顶板支护,在提高超前支护段顶板管理效果、降低劳动强度等方面显现出明显优势,现场取得较为显著的应用成果。

以ZC10000型液压支架为研究对象,根据液压支架工程图建立三维模型,并根据液压支架的材料属性等创建了有限元分析模型,基于Workbench分析软件计算该型液压支架底座在两种较恶劣工况下应力分布情况,分析计算得到底座在偏载工况下底座最大应力为553.89 MPa,在扭转工况下底座位移最大为20.252 mm,根据计算结果提出了两条结构优化改进意见,以有效保证液压支架工作安全可靠性。

为更好地解决煤矿采煤机运行期间存在的问题,对纯水液压传动技术的具体应用要点进行研究,提出其在纯水介质滚筒液压调高系统中的运用、在喷雾系统中的运用,进一步明确此项技术的未来发展趋势,以期为相关研究人员提供参考。

阐述了SAC液压支架电液控制系统的工作原理、特点、功能实现及其在某煤矿开采工作面的应用情况,该系统在煤矿开采过程中起到了十分重要的作用,实现了自动化控制,为企业赢得了经济与社会效益,为该系统在煤矿开采工作中得到进一步的推广与使用提供了借鉴。

为解决煤巷机械化程度低、施工锚索效率不高的难题,必须通过机械化提升施工效率,因此,在阳煤一矿8305回风巷推广应用了石家庄天地煤机CMM2-27型液压锚杆钻车。经实践表明:新型液压锚杆钻车的应用实现了机械化临时支护,安全性有较大提升,实现了机械化钻眼,循环支护用时掘进效率提升10%,提升了施工质量。

对剪叉式液压升降装置的结构设计过程进行了分析,并依据设定的结构,建立了液压升降装置的结构模型,采用ANSYS有限元分析软件,对液压升降装置剪叉臂主要构件的受力性能进行了分析,得到了剪叉臂的受力大小及受力分布情况。结果表明,所分析的剪叉式液压升降装置的剪叉臂最大应力位置出现在中间销孔的位置处,最大值小于材料的许用应力,满足剪叉臂的使用需求,可以保证剪叉臂的承载安全,保证液压升降装置的安全工作。

以莒山煤矿9号煤层为研究背景,对充填工作面液压支架进行了系统的研究,首先根据煤层实际情况确定支架支护高度为1.1~1.9 m,支架结构形式为四柱支撑式,通过理论计算,确定支架支护强度为0.46 MPa。在此基础上设计了ZC6400/11/19D型液压支架,并给出了主要技术参数和结构特征,最后介绍了支架的电液控制系统,以期为后期支架设计与采购提供参考借鉴。

结合WY1．5型液压挖掘机电控液压系统中液压阀板的设计，分析了液压阀板设计的步骤、规则和注意事项．取得了一些有益的经验。