为了进一步缩短晋煤集团的寺河矿掘进巷施工的工期,提高工效,探究了如何改造EBZ-160型掘进机的机载支护,并且实践检验了该工程。应用结果表明,整机掘进的开采效率提高了15%,工作面的月度单进水平实现超过350 m/月,极大地提高了锚固和锚杆打眼的时间效率,整体推进了掘进的效率。

对钻装机的机型、行走、装载等提出不同的见解。

通过合理设计液压掘进钻车行走底盘的行走驱动力和整机重心,使液压掘进钻车能够在大坡度巷道内掘进作业。结合多年来煤矿井下硬岩巷道的掘进情况,许多大于16°坡度的掘进巷道急需机械化掘进设备取代现阶段的人工掘进作业方式,而目前市场上常规的液压掘进钻车在煤矿大坡度巷道内进行炮掘作业效果不理想,制约了煤矿井下大坡度岩巷的机械化水平。大坡度掘进钻车研制成功以后,通过在煤矿井下实际使用,取得了良好的效果,相对于之前人工钻孔作业的掘进效率提高40%,综合巷道维护成本降低30%以上。

为解决煤巷机械化程度低、施工锚索效率不高的难题,必须通过机械化提升施工效率,因此,在阳煤一矿8305回风巷推广应用了石家庄天地煤机CMM2-27型液压锚杆钻车。经实践表明:新型液压锚杆钻车的应用实现了机械化临时支护,安全性有较大提升,实现了机械化钻眼,循环支护用时掘进效率提升10%,提升了施工质量。

以西铭矿西部下组煤总回风巷(二期)掘进工作面为工程背景,首次将CMM2-15型液压锚杆钻车应用于矿井掘进工作面中,通过现场试验与原支护工艺对比,CMM2-15型液压锚杆钻车能够在很大程度上提高掘进工作效率、降低工人劳动强度,从而保证矿井的安全生产和采掘衔接部署,可推广应用到矿井其他掘进工作面作业中。

敦德矿业公司矿岩硬度大,存在人工凿岩劳动强度大、凿岩效率低、井下作业环境差等问题。为确保矿山生产能力,提高凿岩效率,改善井下作业环境,敦德矿业公司引入BOOMER-281型单臂液压凿岩台车代替人工凿岩。详细介绍了该凿岩设备性能参数及特性,并对该凿岩设备在敦德矿业公司的实际应用情况进行了分析,将BOOMER-281型单臂液压凿岩台车与人工凿岩施工效率进行对比。结果表明:采用BOOMER-281型单臂液压凿岩台车凿岩后,巷道掘进效率提高了35%,人员劳动效率提高了300%,节约凿岩火工品费用37万元/a,且使作业人员安全得到有效保障。