介绍了纯水液压传动技术的分类以及优势,分析了该技术在液压凿岩机械设备、支护钻设备和煤层钻设备等煤矿采掘设备上的应用情况。纯水液压技术的出现与发展,很好地弥补了传统机械的不足,该技术采用了耐磨损以及防腐蚀的材料,而且纯水的抗燃性以及高散热性得到了充分发挥,极大地节约了生产的成本,改变了该技术中因磨损等因素造成的技术难题,有力地促进了煤炭行业的发展。

针对某煤矿企业服役中的放顶煤液压支架顶梁出现破坏的问题,运用ANSYS有限元仿真分析软件,对其顶梁破坏原因进行分析。结果表明,顶梁柱窝位置存在应力集中是其出现破损的主要原因。之后采用了顶梁柱窝位置增加加强板的方法对设备进行了优化改进,取得了较好的改进效果,降低了放顶煤液压支架使用时的故障率,节约了维修成本,延长了使用寿命。

以ZY10800/28/63D型液压支架底座为研究对象,对其采用底座平面力系计算软件和三维有限元算法进行了理论计算,并在支架型式试验过程中检测结构件关键点的应力试验值。对理论计算值和试验值进行对比分析可知,在液压支架设计过程中应用底座平面力系计算软件和有限元分析软件是准确和可靠的。

针对矿用液压支架中顶梁在使用过程中出现了结构变形、局部开裂等失效现象,以ZF12000型液压支架为例,在分析其顶梁结构特点基础上,通过三维建模和仿真建模,对顶梁在不同工况下结构强度进行仿真分析,结果显示,顶梁的柱窝及中部铰接耳部位为薄弱部位,需进行重点改进,因此提出了顶梁的结构改进措施,以提升顶梁结构性能。

液压系统采用液压装置实现往复或回转运动,并可保持恒定的输出力和力矩,因此广泛应用于采煤机、掘进机、液压支架及其他机械中.在生产实践中,液压系统常见故障不易判断.所以要最大限度发挥液压系统的效能,就必须对故障的现象进行仔细观察,周密分析,找到发生故障的原因加以排除.

介绍了新临钢8m^2竖炉齿辊卸料机液压系统故障及处理方法。

阐述了电液控制电铅抽棒处理生产线中堆垛装置的结构组成及工作原理,设计了该装置压控制系统,并对该系统重要元件进行了设计选型;建立了系统数学模型,利用基于Matlab中的SIMULINK工具箱对系统进行仿真,并针对系统的不稳定性进行PID控制。

利用FLUENT软件对滑阀内部流场进行模拟,得出阀芯壁面压力分布情况;并据仿真结果对进口节流式滑阀的流量系数和阀芯所受的稳态液动力进行了分析研究,为滑阀的设计和性能优化提供了依据。

为了减少药柱端面包覆时的在线生产人员设计了可远程监控的防爆气动包覆系统。在说明包覆系统中气动包覆机的组成时介绍了包覆机中应用于药柱端面涂胶的立式涂胶装置、阻燃片涂胶的卧式涂胶装置以及让位机构。同时对包覆机的工作过程、气动系统和控制系统进行了说明阐述了包覆机的气动作业回路和PLC控制过程等。最后对包覆机采取的防爆和防护措施进行了分析。包覆机的投入使用实现了自动化的端面包覆降低了事故的危害性保证了生产人员的生命安全并且在生产实践中可以逐步改进最终实现＂人药分离＂。

设计了一种可直接读出油液污染度的在线监测电容传感器，并通过实验验证，此传感器适用于对机械装备的在线监测。