以ZF12000/23/35型矿用液压支架的顶梁为研究对象,介绍了顶梁的组成及功能,借助Pro E和ANASYS Workbench 16.0软件完成了顶梁的建模分析,结果表明,顶梁存在强度设计缺陷。采用增加结构件厚度的方法对顶梁进行优化改进,分析结果表明优化效果显著,实践结果表明改进之后的顶梁可靠性很好。

介绍了低速大转矩液压马达的结构和工作原理,并且在AMESim仿真软件中建立了低速大转矩乳化液马达的液压模型,通过仿真得到液压马达柱塞的流量和位移曲线,并且得出其输出转矩、转速与输入流量之间的关系,为低速大转矩液压马达的研究提供依据。

针对某型号液压支架液压系统经常出现故障的问题,基于故障树诊断方法,完成了整个液压系统、泵站液压系统故障树的建立,分析得出乳化液泵是液压系统故障分析的重点的结论。借助于CAFTA软件进行乳化液泵故障树的建立与仿真分析。结果表明,乳化液泵故障的主要原因是乳化液污染,基于此提出了乳化液污染故障的维修技术,用于指导液压系统故障的排查工作,提高了液压系统的可靠性。

鉴于液压支架作为综采工作面的主要支护设备,其高支护质量对于保证综采工作面设备、人员的安全具有重要意义,以ZFY18000/28/53D液压支架和放顶煤开采方式为基础,首先研究了液压支架与工作面智能耦合监测功能,主要对液压支架智能化自适应控制的煤矸精准识别和支架高度精准控制的算法进行研究,为后续液压支架智能化自适应控制功能的工业性应用奠定理论基础。

对油隔离泥浆泵串缸原因进行了分析、总结,并针对性地采取了处理措施,极大地改善了油隔离泥浆泵的运行状况。

根据HD2系列泵伺服机构的组成,分析了它们各自在HD2系列泵中所起的作用,着重讨论了恒功率阀的结构和控制过程。

运用SolidWorks软件技术开发设计了数控加工过程仿真系统,重点介绍了通过Visual Basic编程语言和Solid Works的通讯来实现仿真系统的编程模块和仿真模块的建议,简要评价了仿真系统可以完全满足实际生产现场要求的可靠性高、成本低、易扩展等优点。

采用材料力学和弹性力学理论,对变截面圆杆拉压问题进行了详细计算和误差分析,给出了近似解的适用范围,对杆件设计具有参考价值。

本文对采用平衡阀进行油缸动作控制过程进行了分析介绍了平衡阀摸拟工况试验的原理、方法及计算机辅助测试技术.

对大功率液压元件及系统实验、长时间寿命实验和超载实验、大批量液压元件产品性能实验的能量浪费及功率回收进行了粗浅的探讨.介绍了功率回收的原理,分析了功率回收的实验系统.结论为采用该系统进行实验可节约电机功率约70%.