针对一些煤矿企业超前支护技术不成熟、冒顶事故频发等现状,提出运用巷道液压支架超前支护的方法对企业支护技术进行优化改进。通过实际试验测量,改进后的液压支护部件各参数符合设计要求,推进装置运行稳定,超前支护系统运行半年无事故发生,可应用于实际生产中。

介绍了液力耦合器的主要工作原理、调速原理及其特点,讨论了在煤矿使用中常见维护方法及故障排除。

分析了导致变矩器油温过高的原因主要有变矩器油位过高或过低;冷却系统效果不良;使用操作不当;液力传动油选用不当等及控制措施。液力变矩器油温过高是液力传动系统常见故障,科学地管理和使用液力传动系统,对于减少故障、提高使用寿命具有重要意义。

介绍了排土机俯仰液压系统的功能,对俯仰液压系统进行了设计。同时,通过ITI-SimulationX软件建立模型,仿真验证了系统的原理和参数,降低了设计的差错率,为系统的运行调试提供了理论支持。

针对超重型刮板转载机由于自重过大使得拉移耗时过长且安全性低的问题,对超重型刮板转载机的缺陷进行了分析,提出了在超重型刮板转载机上安装支撑油缸和推移油缸实现高效拉移的设计。经现场应用证明,改进后的超重型刮板转载机的拉移耗时由原来的25 min/次降低至5 min/次,为煤矿的高效生产提供了保障。

在利用CFD软件FLUENT对出口节流式滑阀内部流场仿真的前提下,对滑阀阀芯壁面上的压力分布和稳态轴向液动力进行了研究,为了解阀芯受力提供了一定的理论依据。

通过对水液压技术的特点、优势、发展历史及潜力进行分析,探讨该技术在矿山采掘机械的应用及研究现状,从而更好地提升煤矿的生产效率和质量,促进经济的侧结构调整和稳步发展。

用软件SolidWorks的二次开发功能，以Access为后台数据库，采用VisualBasic语言形成液压缸的参数化设计系统。，该系统采用VB编程、数据库管理系统、VB设计计算、VBA、SolidWorks干涉检查等关键技术；解决双作用单杆活塞式液压缸中标准件的管理和调用、非标准件的设计计算、液压缸的参数化设计、运动仿真等关键问题。

讲述了三维零件参数化设计的概念、步骤和方法，在Pro／E的开发平台上利用Microsoft Visual Studio 2005和Pro／Toolkit工具包进行二次开发。采用参数化设计的思路与方法对150t液压打包机的压头进行参数化建模，缩短了设计周期，提高了工作效率，为设计人员提供了极大的便利。

通过对超静定液压支架进行三维模型构建，并采用单向流固耦合方法对其立柱进行有限元分析，可知超静定液压支架应避免长期处于冲击载荷工况下，且对立柱缸体出现应力集中给出了改进措施，这为改善其结构设计和提高工作性能提供了理论依据。