在介绍了工程机械变速箱密封垫密封机理基础上,归纳总结目前常用密封垫主要渗漏油形式,也剖析其密封失效的根本原因,进而提出了科学设计密封结构、合理选用密封垫材质和型号的建议,并从零部件制造技术和部件装配技术方面提出针对性改进建议。

为了解决机载设备在高湿、盐雾和真菌等海洋气候环境下长期使用易被破坏,且采用抗腐蚀设计不仅工艺结构复杂,极大地增加制造成本,还不利于机载设备后续维护等问题,提出对设备壳体进行整体密封设计,以保证设备内部与外界环境隔开,同时优化选用具有良好弹性及耐腐蚀性能优异的橡胶或液态密封剂作为密封材料。该结构设计具有结构简洁、易于维修、电磁屏蔽好和壳体散热好等方面的特点,可为复杂环境体系下机载设备壳体密封设计提供技术支撑。

针对龙岩坑口火电厂二期2×300 MW机组安装工程,总结300 MW机组锅炉汽包液压垂直提升和平移新技术,并对相关强度进行校核以及对载荷率进行计算。该吊装方法新疑、安全、经济、简单,可为同类工程提供参考依据。

针对传统综采工作面液压单体柱在人工回柱过程中施工难度大、安全系数低等技术难题,通过技术研究,决定对8311工作面超前应力区液压单体柱采用远程回柱装置进行回收。通过实际应用效果来看,该装置的应用进一步提高了回柱效率,有效保证了回柱安全,取得了显著应用效果。

液压支架是综采自动化重要的支护设备,在实际运行过程中其自动化控制水平有限。基于此,针对液压支架的电液自动化控制,设计了采用PLC控制器的整体控制方案,并对具体的硬件设计及选型和部分软件的设计过程进行了分析。分析表明,该系统的应用对液压支架进行自动化控制以及提高煤矿的综采水平及开采效率具有重要的意义。

针对传统液压支架不能有效应对顶板破碎或底板塌陷的问题,基于煤岩体识别技术,设计了一种智能化液压支架支护体系。该系统可控制和调整液压支架的支护工作阻力、支护强度、支护高度等支护参数,实践效果良好,较传统的液压支护系统提高了安全可靠性,为矿井的安全高效生产奠定基础。

为保证所选型液压支架能够对工作面顶板和围岩进行稳定、有效控制,保证工作面高效生产,以某矿42101工作面为例,在研究其地质、煤层等条件的基础上,分析了液压支架选型所遵循的基本原则和步骤,并以204工作面为类比对象采用类比法和顶板模型法综合确定液压支架的关键参数,为今后液压支架的选型提供指导。

介绍了7MG200-W采煤机液压系统工作原理及常见故障的分析与处理.该系统不仅实现了采煤机沿工作面的行走,摇臂的升降,而且具备基本的功能及保护,如高低压保护、功率控制、补油、热交换等.通过井下使用,证明该系统性能可靠,操作简单,维护方便,完全能满足中小型矿井的生产要求.

介绍了国内外液压系统污染控制研究工作的发展现状及其所涉及的研究内容,并予以分类和归纳.

采取软件组合的方法，利用Pro/E软件实现液压支架的三维参数化造型，然后导入ANSYS软件进行有限元分析．有效地弥补ANSYS软件前处理的不足，提高液压支架设计效率，缩短开发周期，为液压支架设计提供先进的设计手段和技术支持。