分析了气动隔膜泵的工作原理和操作方法,总结了使用气动隔膜泵排水的一些注意事项和优点,证明气动隔膜泵替代普通排水泵应用于排水系统取得了较好的效果。

为解决液压机使用过程中部件磨损及现有润滑效果差等问题,介绍了一种基于PLC的自动注油液压机。该设备装置包括固定底座、活动横梁、外框固定架和润滑系统,在润滑系统中设有电动泵,并通过PLC控制系统来控制电动泵的启停工作,进而实现对液压机固定底座、外框固定架和支撑座的自动定时注油功能,保障了液压机各部件的润滑性能,使得液压机能够平稳地完成各项加工工作,并有效延长了液压机的使用寿命。

高压浆体泵是实现长距离、高扬程、高浓度浆体管道输送方式的核心设备。液动隔膜浆体泵具有压力高、效率高、无流量脉动、易损件使用寿命长、无混浆、自动化程度高等特点。介绍了该泵的组成、工作原理;分析了该泵的主要性能及主要组成部分的设计,提出该高压浆体泵是适于浆体管道输送的环保节能型产品。

简要介绍了隔膜泵内单向阀的工作环境,分析研究了单向阀阀座和阀锥在使用中的主要损坏形式、产生原因及相应的改进方法,为隔膜泵单向阀的设计与检修提供了参考。

云南华联锌铟股份有限公司质检中心为了减轻计量人员的工作量,针对计量员频繁跑现场记录取样数据的问题,进行了一种应用多种通信自动控制计量装置研究,通过西门子200系列的PLC S7-200 CPU224XP CN编写控制程序,将梅特勒-托利多IND231称重显示仪、矿浆缩分器、液位计、气动阀等控制信号显示在人机界面触摸屏MT8103IE上,桶加水(A)值、K值、实时质量调整值、原矿水分值、累计吨重值通过程序写入DCS控制系统中。通过自由口通讯协议、以太网通信协议、MODBUS通讯协议等完成通信互通的矿浆计量装置自动控制,得到了定时记录数据,应用到现场数据记录,提高了工作效率,减轻了员工劳动强度。

为研究钢丝绳罐道提升容器运行时井筒内气体压强变化规律,求得提升容器侧向气动压力,采用FLUENT软件模拟提升容器在井筒中的运行过程和井筒内空气流场变化过程,得出了井筒内压强具有在X方向近似呈对称分布,在Y方向随着箕斗运行剧烈变化的特点;箕斗相会前受到偏向井壁方向的压力,相会过程中急剧变化,相会后压力恢复到相会之前的水平。研究表明:计算空气流场引起的容器运行时的水平偏移应以稳态空气动力为主。该研究为计算侧向气动压力引起的钢丝绳罐道提升容器的偏移量提供支撑,也为确定钢丝绳罐道提升容器的安全间隙提供了一种新思路。

为了解决铁路线铺设、维护保养中道砟运送、摊铺困难等问题,在KF-60自翻车的基础上研制了一种铁路道砟摊铺车,能一次性把道砟摊铺在道床上,使用安全可靠。该种铁路道砟摊铺车以很小的投入创造出了较大的经济效益,具有较大的社会推广及应用价值。

新桥矿2台DCY-1.5B型电动液压铲运机制动液压系统故障率居高不下,在很大程度上制约了矿井安全生产。为确保该型设备安全稳定运行,分析了制动液压系统的工作原理,认为系统存在的不足为:叠加阀下板块孔径偏小,导致频繁出现制动灵活、转向不灵活或转向灵活、制动不灵活的现象;叠加阀结构复杂,不便于准确排查故障;蓄能器位置设置不合理;叠加式集成阀与脚制动阀之间出油管通径较小,导致压力损失大,易产生高温;双联泵前泵出口处未设置安全阀,易形成2股压力油相对流动,造成油温增加,导致整个液压系统不稳定。对此,对该型设备的制动液压系统的技术改造方案进行了设计,即将叠加式集成阀块替换为流量大的充液阀,消除因阀孔堵塞造成局部压力突增现象,并在一定程度上简化液压系统,便于维修;将叠加式集成阀块出油管(?8mm)替换为内径较大的出油管(?