随着当前社会的快速发展,机电液一体化得到了快速发展,且改进了我国很多的设备运行情况。液压装载机运行中会消耗较多能量,为了达到节能效果,应在液压装载机运行过程中采用机电液一体化技术,从而获得更佳的节能效果。

数控加工时精基准及其夹具的确定是保证加工质量的关键,也是机械加工专业的教学难点。以气动头活塞的孔加工夹具设计为例让学生参与生产实践,培养和提高技校生对工件精基准及其夹具的分析、确定、设计能力。

机械手装置控制系统的设计是整个机械手设计的关键点和基本要素。其结构和功能上的合理性的设计对于提高机器人的可靠性和实用性具有重要意义,目前,机械手广泛采用气动驱动的PLC控制方法[1]。

本文阐述了汽车发动机机滤密封圈的失效背景,深入分析了密封圈的失效原理,通过失效件检测及故障再现,简述了硫化工艺及硫化过程中的相关控制参数对密封圈性能的影响。本文主要通过对该渗油问题的分析,提供了失效原因及对应的解决方案。

在当前的机械制造业领域开发进程中,液压设备节能控制技术作为一种比较普遍的控制技术,对提高液压设备的工作效能和制造效率,促进设备自动化行业的智能化和节能化发展,有着重大的意义。而为了更深入发掘并提高液压设备节能控制的使用效益,我们将就目前液压设备节能控制的发展现状以及未来趋势进行探讨。

运用Simulink软件完成挖掘机各液压元件的建模,根据设计原理图建立了各执行元件驱动回路系统模型,在此基础上进行了基本动作仿真,并对关键元件进行了参数优化。通过增设各执行元件容腔压力传感器采集实车单动作、复合动作数据,优化负载模型。实时仿真结果表明,其压力流量特性与实际工况接近,有助于电控策略基本功能的验证与调试。

将FluidSIM虚拟仿真技术引入到《液压与气压传动》的实验教学中,对液压系统、气动系统和控制电路进行设计并仿真运行和检验,再进行实训台元件实物搭建,可以使实验教学方法更现代化,教学手段更多样化,并保证了学生在设计过程中的安全。

文章分析了典型工程机械液压泵的基本组成和工作原理,运用故障树分析原理,对工程机械液压泵常见的不输油、油量少、零角时仍有流量、压力流量波动大或噪声大等四种故障产生的原因进行推理分析,并建立了工程机械液压泵的系统故障树。利用故障树分析方法,定性分析了工程机械液压泵故障模式,为其设计、安装、使用、维修保养提供了理论依据。

液压叉车在实际的应用中具有平衡性好、灵活性强、操作简便等应用优势,因此在短途运输中的应用较为常见。为此在实际中需要保证叉车其液压动力制动系统可以正常的运行,从而更好地进行货物的装卸及运输。目前在叉车液压动力制动系统应用中其受多种因素的影响会产生不同类型的故障问题,对于这些常见故障问题必须要合理的进行处理。在叉车液压动力制动系统维护中通过找出其常见故障问题的形成因素来对这些问题进行排除,从而为叉车的正常使用提供可靠保障。

本文主要阐述如何设计一个组合机床动力滑台的液压系统。动力滑台工作循环为“快进→工进→二工进→快退→停止”;工作时液压缸的快进长度为150mm,快进速度为0.1m/s,工进长度为70mm,工进速度为0.88×10^-3m/s,加速和减速到工进速度所需时间为0.2s。