针对实际生产中的问题,对电动叉车的举升油缸和泵电机的匹配关系做对比实验。实验给出不同缸径条件下,电控,电机的相关性能,参数特征。分析实验提出一种在油缸和泵电机匹配选择时的方案,此方案经生产试制和实验验证,有明显效果。

1叉车倾斜油缸活塞杆锁紧螺母的松动 CPQ2型叉车在使用过程中，承载货重起升的倾斜油缸是损坏最严重的部件。叉车在叉运货物的起落过程中，发生倾斜油缸活塞杆在缸筒内的转动，引起活塞油封的严重磨损和活塞杆头部的断裂，究其原因，主要是倾斜油缸活塞杆锁紧螺母的锁紧状况不良。若自身减震性不好，如再加之道路状况不良；叉车在作业时的振动极易引起活塞杆锁紧螺母松动和活塞杆径向转动，从而导致活塞油封磨损和活塞杆头部的断裂。根据问题进行分析，对叉车的倾斜油缸锁紧装置进行改进。

1起升油缸的检修 1．1起升油缸的分解：拧下起重链条上端的调整螺帽，将起重链条从轮架上拿下。拨出起升油缸导向杆下端的开口销，卸下进、回油管，并用干净布堵住，从车上取下起升油缸。用虎钳在起升油缸链条托架处固定，从缸体上拔出活塞杆，卸下缸盖螺栓，使活塞杆与缸体脱离。拨出活塞杆端头的开口销，拧下螺母，取出垫圈，把活塞从活塞杆上铳下。取出活塞上的YX形密封圈和支撑环，卸下缸盖，取出缸盖上的YX形密封圈和防尘圈。

本文介绍了叉车油缸检测系统的基本结构和主要特性,主要介绍了液压系统、PLC控制系统、冷却及过滤系统的设计。

叉车液压系统就像人的血液循环系统一样，在整个叉车系统中起到关键作用，它即控制着工作装置的工作，也控制着叉车的转向，是出问题最多也是最难解决的地方。设计质量是产品质量的源头，因此在液压系统设计时应该慎重。

叉车液压系统是叉车的重要组成部分,故液压系统的好坏直接影响整个叉车的质量的优劣,因此,叉车液压系统故障的分析、排查与排除就显得尤为重要。

叉车液压系统是整车的重要部位，一些内燃叉车在长期的使用后，液压系统元件会出现一些常见故障，例如主要有：输出动力不足，起步困难，换挡反应迟钝；油温过高和不工作等。因此应及时予以保养和维修，以保证叉车的正常运行。

介绍了符合GB/他878标准中油口型式A所对应的液压管接头柱端尺寸,主要从O型密封圈在三角槽中压缩率计算来进行管接头柱端的尺寸确认。

本文介绍几种低噪声齿轮泵的结构、原理和性能，分析了新型内燃叉车和电瓶叉车中齿轮泵是噪声源，给出了可降低齿轮泵噪声的方法，建立了该种齿轮泵的齿轮摸数和压力角匹配关系，并在某新型内燃叉车和电瓶叉车上得到应用。

液压系统中液压软管的设计使用方法，以及设计中软管布路需要了解的一些注意事项。避免由于设计原因降低软管的使用寿命。