我厂是生产液压机的专业厂,对φ80～220mm实心油缸孔多年来一直采用扁钻加工。由于扁钻加工的切削阻力大、振动大、刀具耐用度低、切削(?)度低、对中性(?)。所以,工序加工余量大、经济效益低,为了解决这一问题,我们设计制造了组合钻,并直接应用于生产,效果很好。这种组合钻切削速度高、切削阻力小、制造成本低、加工精度高,表面粗糙度Ra_6.3以下。对于直径较小的孔,可一次加工成形。

步进油缸一般用于多位置定位的场合,而我厂已成功地把它应用在组合机床自动线的多台阶工件的横向进给系统中。自1980年投入使用以来,性能可靠,精度稳定,满足了生产的需要。它的主要特点是用价格低廉的步进油缸代替了价格昂贵的液压伺服仿形系统,它易于维修。

在第5讲中已叙述滚动轴承的失效形式、形貌和一般的分析方法,本讲举一个实例来作进一步的具体说明。 1.滚动轴承的失效情况 我国某高速线材厂精轧机主传动增速箱是从国外某公司引进的重要设备。增速箱的机构简图如图1所示。由图可见,大、中、小三个齿轮轴系都由滚动轴承支承。其中圆柱滚子轴承承受径向负荷,

一、滚动轴承的失效和失效形式 在机器中,用得最多的轴承是滚动轴承。滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架组成。滚动体是滚动轴承区别于滑动轴承的核心元件。滚动体在内外圈的滚道上滚动时,其接触处的周期性接触应力可以很大,有时可达到5000MPa。因此易于产生表面疲劳现象。滚动轴承属于点接触或线接触的运动副,因此要求有良好的润滑条件。

1.齿轮的损伤和失效形式 在机械工程中,齿轮传动应用甚为广泛,并且往往处于极为重要的部位,因此齿轮的损伤和失效倍受人们的关注。齿轮的失效可分为轮体失效和轮齿失效两大类。由于轮体失效在一般的情况下很少出现,因此齿轮的失效通常是指轮齿失效。

在第3讲中,我们对齿轮的各种失效形式、断口形貌特征和诱发齿轮失效的主要原因已作了介绍,本讲举一个实例来具体说明齿轮失效分析的方法和一般步骤。 1.齿轮的失效情况 某钢厂高速线材轧机的过桥齿轮。

1.轴的失效类型和引起失效的诱因 机器中的轴,通常用来支承旋转的零件,并传递动力和运动。从形状上来看,轴可分为直轴、曲轴和软轴三大类。

进行掘进机液压系统的某个零件设计时，我在技术要求中写上“去除各孔交贯处毛刺”的字样，但有人却以加工难度大，检测不方便，增加加工成本为由，提出置疑。工人常常忽视去毛刺工序，部分设计人员对此也不太重视，在图样上常常漏写“去毛刺”或“棱边倒钝”等。其实，去毛刺是一道非常重要的工序。在液压系统中，

在机床的电气系统设计过程中，常常遇到液压系统保压的控制要求。其工作原理是：当机床送电时，液压系统的液压泵电动机运行，通过压力继电器或电接点压力表对液压系统进行检测，如果液压油压力到达了液压系统设定的高压，则液压泵电动机停止运行，此时液压系统靠蓄能器进行保压，当系统压力低于所设定的低压时，则电气控制液压泵再次起动，使液压系统的压力始终保持在所设定的压力范围内。其控制方式可以通过继电器一接触器控制和可编程控制器PLC控制实现。

液压传动易获得很大的力矩，运动平稳，均匀，准确可靠，与电气控制系统相结合易于实现自动化，所以在组合机床、自动化机床、生产自动线、数控机床中得到了广泛的应用。