我厂生产出口的135台虎钳,标准规定夹紧力30kN,保持3min,不产生永久变形。外商要求出厂前要进行100％夹紧力测试。由于市场上采购不到相应的测力计,我们对使用要求进行分析后自制了简单直观的液压式测力计解决了这个问题。其设计过程如下 1.初选压力表及初算油缸直径 工具使用要求是用手拿着,夹持在台虎钳两钳口铁之间工作,所以在外形上重量上要尽量小巧轻便。初步选用小型压力表规格为30MPa。

天津锻压机床厂仿苏П454型100t油压机,大修时,主缸、回程缸的活塞外圆柱面因拉毛都需经磨削修复,主缸活塞直径磨小0.2mm,缸体孔精度及表面粗糙度合格。其它零部件全部更换再装配,将隔圈4、皮碗5、衬环6装入主接盘套3和油缸套7之间后,旋紧下法兰8的压紧螺母9(见图1)。通过隔圈、皮碗、衬环先轴向压紧,产生轴向压紧力,形成径向密封,

图1所示的压力油缸是液压机的关键部件,其加工质量的优劣,直接影响到液压机的精度及使用寿命。以往我厂加工的各种压力油缸,一般都采用两种加工方法,即①内孔在φ120～φ250mm、深500～1000mm范围内的油缸,采用深孔磨削的加工方法。②内孔在φ200～φ700mm、深1000～2000mm以上的油缸,采用镗床镗削,然后滚压的方法。在加工过程中,小直径采用深孔磨削的工艺。

我厂是生产液压机的专业厂,对φ80～220mm实心油缸孔多年来一直采用扁钻加工。由于扁钻加工的切削阻力大、振动大、刀具耐用度低、切削(?)度低、对中性(?)。所以,工序加工余量大、经济效益低,为了解决这一问题,我们设计制造了组合钻,并直接应用于生产,效果很好。这种组合钻切削速度高、切削阻力小、制造成本低、加工精度高,表面粗糙度Ra_6.3以下。对于直径较小的孔,可一次加工成形。

步进油缸一般用于多位置定位的场合,而我厂已成功地把它应用在组合机床自动线的多台阶工件的横向进给系统中。自1980年投入使用以来,性能可靠,精度稳定,满足了生产的需要。它的主要特点是用价格低廉的步进油缸代替了价格昂贵的液压伺服仿形系统,它易于维修。

我厂有五台注射机,常因液压系统压力提不高或无压力而停机.经检查,YP型中高压溢流阀泄漏而造成,解决方法如下 一、发生故障原因在液压系统中,由于YF型中高压隘流阀(图1)的主阀心动作频繁。

我公司多年生产液压盘式制动器。液压盘式制动器由液压钳体、支架、摩擦片、活塞、密封圈、护罩、卡簧、导向销和放气阀等组成。液压钳体是液压盘式制动器的核心部件。钳体缸孔与导向孔的偏心距是钳体最主要的参数之一，如图1所示：偏心距￡指的是钳体缸孔的中心与两导向孔中心连线之间的垂直距离，它主要控制钳体活塞的作用中心，影响钳体的制动力矩。为了实现工艺上的控制以及实现生产现场对偏心距的控制，我们检验科工作人员通过实验，实现了用导向孔检具测量和用轴孔检具测量的方法。

在机床的电气系统设计过程中，常常遇到液压系统保压的控制要求。其工作原理是：当机床送电时，液压系统的液压泵电动机运行，通过压力继电器或电接点压力表对液压系统进行检测，如果液压油压力到达了液压系统设定的高压，则液压泵电动机停止运行，此时液压系统靠蓄能器进行保压，当系统压力低于所设定的低压时，则电气控制液压泵再次起动，使液压系统的压力始终保持在所设定的压力范围内。其控制方式可以通过继电器一接触器控制和可编程控制器PLC控制实现。

溢流阀是为液压系统提供稳定的安全工作压力的极为重要的液压元件。作为开关作用的溢流阀，通常其设定值是在试验台上调定后固定不动的，在实际使用中，用户只能按使用的规格压力数来进行选择，这给液压的调节，尤其是当油路系统的设定值经常变换的场合是很不方便的。