闪光对焊技术发展日新月异,广泛应用于军工、铁路、船舶、汽车、矿山机械、各种工业、航空等领域。闪光对焊设备的研发是实现闪光对焊的重要一环,其中控制系统及执行机构是关键。文中由PLC及工控机作为控制系统、由比例液压阀及液压油缸作为执行机构等对闪光对焊设备进行了应用研究,并且已经应用所研究的闪光对焊设备稳定运行1年多,焊接质量完全符合高强度矿用圆环链的要求,焊接链环约24万件。

焊接是一种金属原子间的连接方法,焊接可以方便地将各种不同形状及厚度的钢材连接起来。综采液压支架结构件几何尺寸大而零件分散,主要是焊接而成。Q550低焊接裂纹敏感性高强耐蚀钢运用于综采液压支架上还是首次。所以钢板在下料、成形、焊接作业过程中,首先考虑保护IMEC耐蚀层,通过压力机对焊缝进行破坏试验和切割以及红外线探伤检测,耐蚀层不影响焊接质量。钢板零件压弯后,圆弧头处耐蚀层会被拉伸而出现细微拉伤痕迹,耐蚀层的破坏位置采用耐蚀材料喷涂修补。

在汽车减振器贮油缸总成的批量生产中,要实现总成的自动化焊接,定位夹紧装置是非常重要的。为此,笔者在原有成熟技术基础上研制了一种新型定位夹紧装置,它不但适用于精轧管贮油缸总成的焊接,而且适用于焊管贮油缸总成的焊接,适用范围更大。本夹具装卸工件方便,保证了焊缝质量、降低了成本、提高了生产效率。

二氧化碳气体保护焊焊接油缸徐一鸣浙江杭州千斤顶厂（３１０００９）液压油缸是一般起升机械的重要部件，要求承受较大的压力，具有足够的刚度与韧性。我厂生产的油缸缸体部件与阀座联结部均采用焊接结构，其焊接质量直接影响产品使用安全和工件可靠性。１可焊性分析油缸...

本文介绍了钎焊电磁换向阀的焊炬、夹具及工艺。利用文中所述的焊炬及工艺钎焊电磁换向阀可达到质量可靠、效益显著的效果。

介绍了ＰＣ机级式语言在ＤＨＦ电磁换向阀自动火焰钎焊专机中的应用。根据专机的工作要求，提出了控制系统方案及实际应用所遇到的问题。阐明了专机控制系统原理，顺序动作和可靠性等。

研究了在125℃时效过程中,Sn-0.7Cu-0.008Ti/Cu焊点界面IMC的生长及抗剪强度的变化.结果表明,Sn-0.7Cu-0.008Ti/Cu焊点界面IMC厚度在时效过程中不断增加,并且与时效时间呈抛物线函数关系；界面IMC形貌由扇贝状转变为波浪状,相组成由单一的Cu6Sn5相转变为Cu6Sn5+Cu3Sn的分层组织.相同时效条件下,钎焊间隙对界面IMC的生长影响不大.焊点的抗剪强度随时效时间的增加而逐渐降低,但微量Ti的加入可明显改善焊点的力学性能.

主要分析了液力变矩器点固焊过程中的两个技术关键及其解决方法。根据精度理论 ,对其影响要素进行系统分析 ,并在此基础上提出实用的精度控制方案。应用有限元法对焊接过程受力和收缩变形进行全面分析 ,得出了预留间隙的精确范围。最后 ,给出了实现上述两个控制过程的系统硬件及软件设计结构。

随着视觉传感、图像处理和人工智能等技术的发展,计算机视觉以其信息量大、精度高、通用性好、检测范围大等特点,在焊接领域得到了广泛的应用.简要地介绍了目前出现的三维计算机视觉技术和方法,综述了该技术在焊接中的典型应用,并在此基础上提出了目前存在的问题和未来的发展趋势.

利用PRO/E对连杆体进行三维建模,应用ANSYS对不同载荷方式下进行受力分析,通过对有无一次盖板与主筋内侧角焊缝这2种情况下的应力分布云图进行比较分析,得出一次盖板与主筋内侧角焊缝可以优化取消。