为了解决数码相机定位问题,利用双目定位法,在确定物平面坐标系与像平面坐标系的坐标变换矩阵的基础上,提出了一种同侧共切线算法,结合算例证明了这种算法可以有效地求解此坐标变换矩阵。

本文重点介绍了数据采集冗余策略在莱钢1000立方米高炉的应用。通过案例介绍了数据采集冗余策略在高炉的应用经验。

为解决生产现场的数据显示问题，本文设计了一种基于总线侦听技术的现场智能显示仪表。该显示仪表通过对RS485总线上的数据帧进行侦听，获取现场显示参数加以显示。本文介绍了其硬件组成及软件实现方法。

本文介绍了一种利用单片机监控机械位移量的方法，并给出了该测量系统的硬件原理图及软件实现流程。实际应用结果表明：系统运行可靠，稳定性好，有很高的实用价值。

讨论DDE（动态数据交换）技术，然后介绍用Visual C＋＋编写DDE服务器应用程序，实现iFiX与Matlab的双向数据通讯实现方法，最后给出测试结果。

本文简要介绍了三维力控组态软件I／O驱动程序接口开发工具包（FIOS SDK），然后以力控组态软件与C8051单片机的RS-485异步串行通信为例，给出了如何运用FIOS SDK在Visual C＋＋ 6．0中开发设备驱动程序的步骤，包括界面的设计和代码的编写。

通过对三级电液伺服阀的建模和仿真分析，揭示了三级电液伺服阀零位高频自激振荡现象的本质，即该现象是因小球由线性环节变化为磨损后的非线性环节并产生了极限环振荡而造成的。通过计算分析给出了极限环振荡的幅值、频率与小球磨损量之间的关系。

针对目前工厂广泛使用的高压除鳞喷嘴，应用前处理软件Gambit建立其内部流场的三维模型，采用Fluent软件提供的Laminar层流模型对不同结构参数的喷嘴内部不可压缩、稳态、层流流场进行了数值模拟，并分析了各参数对其流场速度分布、压力分布和出口轴心速度的影响。仿真值与理论计算值十分接近，数值模拟结果表明，喷嘴收缩角和直径对其内部流场影响较大，而扩张角对其内部流场影响相对较小，但各参数都存在最优值，且各参数之间也存在着最优搭配使射流打击效果最好。

运用流场分析软件,对伺服阀主阀芯在阀口开口大小一定时的内部流场进行模拟仿真。仿真结果表明,阀口处压差是影响阀内部流场的主要因素之一。仿真所得阀口的速度场与压力场数据与伺服阀流量特性的理论计算结果一致,符合液体流动的规律。

基于AMESim软件对取料机小车液压驱动系统建模,对系统AMESim模型进行动态特性仿真,通过系统液压缸压力变化仿真结果进行系统优化设计,并对关键元件相关参数进行设定,优化设计后的系统性能得到明显改善。