在轧机控制系统中，恒压油源为电液伺服控制系统提供压力稳定的工作介质是系统工作的基础。为保证液压压下系统（AGC）控制精度，该文在300mm可逆冷轧机上，针对阀前油源压力的波动与阀前蓄能器之间的关系进行了研究，得到了该轧制环境下，不同蓄能器，不同充气压力与阀前油源压力波动的关系。为下一步改造300mm可逆冷轧机的油源结构和提高油源压力输出稳定性提供参考，进一步提高液压压下系统（AGC）的控制精度。

多边形箍筋机是应用于建筑行业的一种自动化机械,可以实现对钢筋进行校直、弯曲成型和切断等加工工序,该文论述了一种多边形箍筋机的液压驱动系统设计,使得整个箍筋过程实现了自动化生产,提高了生产效率及箍筋的生产质量,缩短工作周期,使得工作效率得以提高。

针对现有半挂车板簧悬架装置存在的不足,设计一种新型液压悬挂机构,运用PRO／E三维软件建立机构模型,进行机构动态仿真。同时结合ANSYS有限元分析软件,对机构强度进行分析校核,为机构的进一步优化提供参考。

液压技术的不断进步，对折弯机的发展带来巨大的变化，伺服比例方向阀、比例压力阀的出现，实现了折弯产品高精度、高生产效率、易操作，并开拓了折弯机的高端市场及大型重型市场的应用。

气液阻尼缸具备气压传动反应快、动作迅速的特点，同时充分利用油液的不可压缩性和液压传动运动平稳、停位精确使气缸得到平稳的运动速度。但传统气液阻尼缸结构尺寸大，存在泄漏现象，且运动速度只能单向调节。磁流变液体是一种新型功能材料，在强磁场作用下能在瞬间让自由流动的液体转变为半固体，呈现可控的屈服强度，而且这种变化是可逆的。将磁流变技术用于气液阻尼缸，可以简化结构，减少泄漏环节，利于实现自动控制，且可实现运动速度的双向调节。

提出采用恒张力绞车模拟水下机器人释放和回收的方法测试吊放回收装置对该绞车液压和张力控制系统进行详细分析选择合适的张力测量装置应用PDF控制算法实现恒张力的控制并建立控制系统的数学模型通过仿真证明了方案的可行性。

为解决薄壁、复杂和精密零件的加工难题,设计了一种斜床身的高速高精数控车床。机床采用液压系统实现工件夹紧、刀塔旋转定位和尾架顶紧。液压系统采用变量叶片泵,降低了功耗和发热并采用模块化设计,组合灵活,布局合理。实际应用证明,该系统工作稳定可靠,满足了机床高速高精的设计要求。

在分析了液压系统参数实时检测重要性的基础上，设计了温度、压力和流量的在线检测系统。该系统以AT89$51单片机为控制核心，通过数据采集系统对三种参数进行数据采集、信号调理和A／D转换，采用LCD进行数据显示，实现了液压系统的在线监控，为完善液压系统监控手段，扩大监控范围提供了一种新的方法。

对多功能液压源控制系统的功能需求进行了分析,并从硬件、软件两方面对控制系统控制原理做了介绍,指出通过工业级可编程序控制器可实现系统各个工作模式的灵活转换、系统状态参数的实时监控;并在对应的工作模式下辅以变量清洗程序和状态跟踪工作程序,较好地满足了整个系统的控制功能需求。

提出了五种甘蔗收割机液压系统的设计方案，分析了工作可靠性、节能性、操纵性、集成度、经济性、维护性等诸多模糊因素对系统设计的影响；通过运用模糊综合评价法把定性方式描述的各种因素，转化成为用定量方式来描述，并且借鉴了专家的知识经验，对五种设计方案根据不同阶段分别确定权重，进行评价，最后确定了各个阶段最佳的设计方案。