研制了一种数字控制阻尼负载模拟器可以模拟Bouc-Wen等非线性滞回模型通过设定参数来模拟不同的负载特性。如果应用在地震模拟振动台实验中通过改变负载模拟器参数就可以模拟成不同类型的阻尼器一方面可以研究阻尼器对结构的减振效果另一方面可以研究不同类型结构所需要的最优阻尼器参数。该阻尼负载模拟器可以广泛应用于实验领域来代替阻尼器是一种主动调节型的阻尼器。

采用交流伺服电机的新型伺服液压机与采用比例伺服阀的传统伺服液压机的控制方式是不同的：传统的伺服液压机采用的是比例四通阀控主传动缸，而新型伺服液压机是交流电机带动定量泵，采用泵控主传动液压缸。该文主要从泵控液压缸建立起液压伺服系统的数学模型，推导出系统的传递函数，并用MATLAB进行系统的动态特性仿真分析并得出结论，这对控制系统的设计和研究有重要的意义。

基于建立连通式油气悬架试验台研究了各工况下参数对油气悬架性能的影响，并建立了相应试验台的数学模型和仿真模型，将仿真数据与实验数据进行对比并修正仿真参数。仿真过程中对影响连通式油气悬架的各参数以实验数据为目标进行了灵敏度分析和优化。通过分析发现影响阻尼孔两端压力值大小的参数为蓄能器初始压力与蓄能器充气压力，影响阻尼孔两端压力差与相位的参数为左右两侧单向阀开启压力。

针对老式炮弹分解结合机结构性能存在的不足，提出了相应的改进措施，重点对其传动系统和控制系统进行了改进设计。应用液压传动代替了原设备的机械传动方式，应用PLC控制等技术改进了原设备的控制系统。结果表明，综合应用液压、PLC等技术能有效改善炮弹分解结合机的性能，显著提高了弹药维修的质量、自动化程度和生产效率，并降低了劳动强度。

该文着重介绍了年产100万吨棒材生产线工程的冷床区液压系统,该系统已经成功应用于首钢长治棒材生产线。冷床区液压系统主要服务于冷床的上料裙板升降液压缸和冷床卸料小车升降液压缸,由泵站和25个阀台组成。文中详细介绍了冷床区液压系统总的设计思路、泵站原理以及阀台原理。

目前对轧机液压自动厚度系统的控制性分析大多集中于研究液压系统的响应特性。该文主要介绍了轧机液压自动厚度控制系统的要素和构成,通过对轧机液压自动控制系统要素和构成的分析,总结影响出口板厚的轧机辊系及轧件本身等因素。

详细分析了铝锭翻转机翻转过程中的负载特性，提出采用液压马达对翻转机进行驱动，并对调速回路、马达制动情况进行了探讨。设计的铝锭翻转机的液压系统，满足实际工况的要求，经台架试验证明，该翻转机翻转过程可靠平稳、定位准确。

通过了解大吨位缩臂履带式起重机液压系统的特点,确定整车液压系统的设计思想与设计原理,进行总体设计,然后确定本车所要实现的动作,主要包括主辅起升、变幅、回转、行走、支腿伸缩、履带张紧、履带架伸缩,进而分别对本车所要实现的主要动作进行具体的液压原理设计。

针对当前绞缆机存在的不足，提出了液压绞缆机的机械结构与液压系统的设计方案。该系统具有启动平稳，速度调节方便，能够自动过载保护等功能，对提高作业的安全性具有现实意义，在实际中的应用将会越来越广泛。

针对煤矿综采自动化中液压系统压力和流量的波动影响支架动作可靠性的问题分析该问题产生的原因提出了煤矿多级泵源智能联动系统和恒压可调的变流量液压系统。该文还介绍了系统的结构及各组成部分。通过该系统可以实现煤矿液压系统的自适应控制保证液压支架在综采自动化中的移架速度和支撑效果。