热误差作为影响机床加工精度的重要因素之一,严重制约着机床加工精度的提高。而主轴是数控机床的关键功能部件,对其进行热特性研究对提高机床的加工精度具有重要的意义。将同一类型、不同使用年限的机床主轴温度值和热变形值作为评价指标,建立数控机床主轴的神经网络热评价模型;针对BP神经网络易陷入局部最优值、收敛速度慢等问题,采用粒子群优化(PSO)算法优化加权朴素贝叶斯(WNB)的初始权值,获取权值全局最优解,构建了粒子群优化加权朴素贝叶斯机床主轴热评价模型,实现对机床主轴热特性的评价。MATLAB仿真结果表明:PSO-WNB模型精度为94.1%,收敛速度快,预测精度高,优于BP神经网络,为数控机床热特性评价提供了新思路。

以机匣加工中心（加工中心）为研究对象,综合考虑机床结构特点、内外部热源的影响,进行整机的热源分析及计算。利用ANSYS Workbench软件对整机进行热特性分析得到整机的温度场与热变形场;对加工中心主要热源进行了温度测试实验,为加工中心结构设计阶段提供热变形理论基础,并进一步为热变形补偿提供依据。

结合国内外的发展状况,指出热误差是影响机床加工精度的一个十分重要因素.分析了数控机床热误差产生的原因及其测量的方法,同时对各种控制热误差的常用方法进行了简要分析,并对以后的发展方向做了展望.

提出力矩电机常见制动方式及优缺点,分析了利用液压方式对多轴机床双摆铣头力矩电机的制动原理,利用Pro/E软件对提出的制动方案进行了三维结构设计;通过理论计算得出施加载荷的大小,并使用有限元分析软件Ansys-Workbench对黄铜制动套进行了仿真分析,得出黄铜制动套的应力、应变变形图,由应力、应变变形图观察到最大变形的区域位置及其应力、应变大小,以此进行可用性分析,为多轴机床双摆铣头力矩电机的液压制动方法的实际应用提供了理论依据.

多边形箍筋机是应用于建筑行业的一种自动化机械,可以实现对钢筋进行校直、弯曲成型和切断等加工工序,该文论述了一种多边形箍筋机的液压驱动系统设计,使得整个箍筋过程实现了自动化生产,提高了生产效率及箍筋的生产质量,缩短工作周期,使得工作效率得以提高。

随着管道建设向高强度、高韧性的方向发展以及对钢管质量要求的不断提高，制管技术及装备也在不断推陈出新。扩径机作为提高钢管质量的一种极为关键的技术装备，越来越多地在制管生产中得到运用。在介绍钢管扩径机工作原理的基础上，主要进行了钢管扩径机液压驱动系统的原理设计。

为了推动我国生产的后装压缩垃圾车性能不断提高提出一种后装压缩垃圾车推举式压缩填装机构的液压系统该系统利用滑板缸无杆腔的液压力推举滑板运动以带动刮板运动.因此该系统与利用滑板缸有杆腔的液压力的方案相比液压力得到了充分的利用另外通过采用自锁型顺序阀减少了能量损失使得系统的效率得到了提高.

采样机是煤矿企业用于商品煤采样的机械,原始采样由人工完成,其效率低,为了推动我国煤碳业的发展,该文提出了一种采样机的驱动控制的设计方案.该方案利用液压作为驱动力,使得该结构动作灵敏,可实现远程无级调控;使得采的煤样代表性能好.

在介绍目前国内、外现用钢管扩径机存在问题的基础上，提出了一种利用液压驱动力直接驱动扩径设备进行钢管扩径的方法，着重就其工作原理及方案的可行性进行了分析及其研究。

论述了一种后装压缩垃圾车提拉式压缩填装机构的液压系统设计其中滑板缸采用了差动连接因此该系统可以提高滑板下降的速度缩短工作周期使得工作效率得以提高.