针对用户需求设计了一种机、电、液、多层模架为一体的粉末冶金专用全自动液压机。该文介绍了该专用液压机的主要结构组成,多层模架设计,PLC及触摸屏控制系统等。该压机可快速压制成型高精度、密度均匀、多台阶的复杂形状粉末冶金零件。

引进的 12层热压机是由德国某公司生产 ,其液压系统在设计方面有许多独特之处 ,值得借鉴。文中就这种热压机的液压系统作了全面的分析 。

该文介绍了一种多齿轮液压泵,该泵具有体积小、效率高、流量脉动小、噪声低、寿命长的特点。详细描述了多齿轮液压泵的结构组成及工作原理,关键参数计算、流量特性,并对主动齿轮的受力状态进行了简单分析,同时也介绍了多齿轮液压泵与普通外啮合液压泵的性能对比实验。

在液压传动系统中,为了使液压缸在上端或者中途位置能与自重等平衡而停住,一般使用平衡阀。但是,这种平衡回路(图1)有以下不足之处。那就是由于各平衡阀的特性不同,使多个液压缸同步工作困难。另外,液压缸与平衡阀之间的元件因破损等产生漏油时,液压缸急速动作,就很危险。

介绍了一种自主设计的多功能全液压钻机的液压系统。该机工作过程中钻杆的旋转、推进、起拔以及钻杆倾角的调整和固定等,全部采用液压实现;结构上采用了分体形式,控制台可灵活放置在最佳操作控制位置。回转头采用双马达驱动,安装尺寸小,驱动转矩大。经过1年多的工程实际应用,该机液压系统性能良好,工作稳定。

介绍了用于齿轮热处理生产线上淬火压床上下料机械手的液压系统的组成、工作原理 。

介绍了一种适用于多机构复合动作的闭式回路液压系统的设计、组成及工作原理。该系统具有控制特性好、主回路无节流损失等特点 。

主要介绍三种形式的多节伸缩液压缸。第一种是利用液压力伸出 ,然后利用活塞杆的重力使其复位的缸 ;第二种是利用液压力推动活塞出 ,缩回是利用中心导油管把液压油引到液压缸的缩腔 ,利用液压力推动缩腔的活塞使其复位的双作用缸 ;第三种是利用液压力推动活塞 ,使其向外运动 ,收回时利用外力把液压缸伸腔的油排出 ,使其处于抽真空状态 。

介绍了一种基于USB数据采集卡的多通道液压系统检测仪,给出了系统的硬件组成和软件设计,以及该检测仪的特点,最后给出了状态检测和诊断的应用实例。

该文介绍了多头灌装机的结构和液压系统设计。实践表明采用液压传动的多头灌装机的灌装 精度高,能耗低、结构紧凑。