蒸汽流量计量准确度分析

　　引言

　　蒸汽计量是我厂自产、外购能源的重要指标。在石油、化工等生产过程中，对管道内蒸汽流量计量是实现生产过程管理及能源平衡的重要组成部分，目前测量大管径(DN200以上)蒸汽使用的计量器具大多是孔板流量计，而孔板流量计的节流口对微量磨损十分敏感。规程规定，计量用孔板流量计的孔板每年必须进行一次或一次以上的强制性磨损检查，这是保证孔板流量计准确计量的必要条件。对于大管径的蒸汽孔板，其拆装难度之大，维修费用之高，给正常维护带来了额外的负担。所以提高蒸汽流量计量准确度不仅可以提高我厂的经济效益，也为我厂节能减排打下了坚实基础。

　　1 蒸汽流量计量的特点

　　1.1 饱和蒸汽流量计量中的“两相流”

　　当前，用户基本上都使用饱和蒸汽，通常用干度(指饱和蒸汽中的含水量多少)来衡量饱和蒸汽的质量好坏。最好的是干饱和蒸汽，一般称为过热饱和蒸汽，其含水量可忽略不计;干度差的称湿饱和蒸汽，含水量最多可达30%，这就存在着饱和蒸汽的“两相流”问题。因为任何蒸汽计量仪表在计算饱和蒸汽流量时所用的设计压力下的蒸汽密度值都采用其干度 X=1 时的数值，也就是干蒸汽的数值;同时，湿蒸汽因含有密度比干蒸汽大数百倍的液体水粒，在管道中流动时其速度要比干蒸汽小，这样所测得的差压值就低了，反映在仪表读数、记录上就存在着密度和流速受干度影响所带来的叠加性的双重负误差，并造成湿饱和蒸汽计量难度。

　　1.2 蒸汽流量计量中的密度补偿

　　计量饱和蒸汽或过热蒸汽常用质量流量，单位为 kg/h 或 t/h。质量流量大小与蒸汽的密度有关，而蒸汽的密度又直接受蒸汽的压力及温度影响。在蒸汽计量过程中，随着蒸汽压力及温度不断变化，密度也随着变化，使质量流量也随着变化。如果计量仪表不能跟踪这种变化，势必造成计量误差。在蒸汽计量过程中，一般都是通过压力及温度传感器跟踪蒸汽压力及温度变化来达到密度补偿目的。饱和蒸汽的密度变化与其压力或温度成正比关系，因而单独通过测压力或测温度都可以对饱和蒸汽进行密度补偿。过热蒸汽的密度与其压力、温度成函数关系，而不是正比关系，过热蒸汽的密度补偿必须同时测其压力和温度。

　　1.3蒸汽流量计量中的高温高压问题

　　高温高压是蒸汽计量又一显著特点，它造成大多数流量计量仪表难以适应，因而可供蒸汽计量的仪表种类不多。企业内输送的过热蒸汽，有的温度高达 400℃以上，压力高达3.6MPa 以上。使用蒸汽计量仪表首先要考虑耐高温、高压，而且要求有良好的稳定性、可靠性、密封性，以确保安全可靠运行。