基于测量机的产品几何尺寸质量保障系统

    目前，产品的质量保障已逐步从检验走向对质量的过程控制，其中最关键的问题就是对产品质量信息的全面量化及对这些信息的分析与反馈。在此，我们根据目前三坐标测量方面的应用技术水平及技术条件，设想建立一个基于三坐标测量技术的产品几何尺寸质量控制系统，并最终实现针对产品几何尺寸的整体设计、制造与生产过程的质量控制体系。目前，该系统的初步框架已在上海两家汽车配件厂得到了应用。下面是有关这方面的具体内容介绍。

    1 系统建立的目标

    由于三坐标测量机的出现，使我们对零件几何尺寸的控制从单纯的合格与否深入到对零件精度状况的全面量化，这样就能为产品生产过程的质量控制提供最原始和最全面的量化数据。基于此，设想以三坐标测量机为检测中心，建立起一套基于三坐标测量机的、带有反馈功能的质量保障系统，并在此基础上，最终建立一套从产品设计、制造、三维测量、生产现场的测量及生产过程精度控制的质量保障体系。图) 为整个系统的总体功能模块框图。

    在这个系统中，其核心是建立起一个产品质量保障工艺设计的体系。该体系基于企业的质保能力，与产品设计和产品加工工艺设计同时展开，这是从根本上考虑与设法解决生产与检测中可能存在的质量问题的一种较好的方法，也是并行工作方法的体现。

    在这个系统中，我们将从产品的要求及系统的角度出发，设计一套关于产品与零件的质量保证方法，其中主要包括以下几个方面的内容。

    a 设计一套从产品设计到制造整个过程的质量保障体系与方法，这也是基于设计结果的整个产品质保的总纲。

    b设计一套保证这种方法顺利实施的工作控制流程，可落实具体的检测与保障的方法。

    c 设计一套统一的测量基准体系，以确认检测、分析、控制与调整的基准。

    b 设计产品生产过程中质量控制的方法，它是以生产中质量控制为目的，从而确定具体检测与反馈的内容。

    d 设计产品质量控制过程中的测量与检验方法，以确认具体现场质量信息量化的可行性。

    e 设计测量结果的提供与反馈方法，主要是确定最终精度检测与分析结果的输出形式，建立质量反馈与控制的信息通道。

    总之，这将是一个一体化考虑产品的质量控制问题的系统，即从产品质量保障角度出发，对产品设计、生产以及检测等整个过程进行有效的控制。我们认为，产品的质量是设计出来的，这其中包括了产品本身的质量与生产过程中的产品质量，而对于生产过程中体现的产品质量，也要通过设计来加以保证。所以，建立这样一套基于产品质量保证的系统是完全必要的。