智能润滑在烧结生产中的应用

　　1 引言

　　烧结机润滑多年来一直采用传统的双线终端式集中干油润滑系统，存在压力低(20MPa)、SDP型给油器故障率高、堵塞后不易发现、采用末端系统压力进行给油控制不可靠、加脂过程手工倒运易污染油脂等原理性缺陷，无法适应大型烧结机的要求。设计应用的新型智能集中干油润滑系统在每个给油器前加装了流量传感器，可以实时监控每个润滑点的运行状态，给油器给脂量范围大且可远程调整供油参数，新型40MPa高压润滑泵维护方便，实现了加脂全过程的密闭，采用PLC实现全过程自动化控制，与主系统联网并具有报警功能，解决了传统润滑系统存在的问题，实现了全自动、可调整运行。

　　2 智能润滑系统的构成

　　该系统分为如下几大部分：主控设备、PLC、油站、电磁给油器、油路、控制及信号线路，如图1所示。

　　3 应用

　　3.1 润滑系统工作原理

　　压力控制润滑泵工作流程图如图2所示。

　　手动运行时，控制柜面板上的X与H按钮组合对应现场的相应润滑点。开启油泵后，润滑脂被压注到主管路中，按下润滑点按钮，电磁给油器得到信号，开通油阀，润滑脂压注到相应的润滑点。润滑供油时间可参照自动运行时所设定的供油时间。

　　系统在自动运行时，PLC按照已编制好的程序执行命令，系统首先检测系统参数，如系统中无参数时，供油系统禁止运行，只有在各系统参数输入后，系统才会按照所设定值自动运行。

　　3.2 上位机监控系统设置

　　第一步联锁控制参数：参数为1时处于联锁控制方式，系统检测联锁信号，没有联锁信号系统禁止运行，等待主机送来联锁信号后，自动进入下一步;参数为2时，处于自动运行无联锁方式直接进入下一步。

　　第二步油泵参数：油泵参数为1时，则1号油泵自动启动，油泵参数为2时，2号油泵启动，油泵参数为3时，1号机下限延时90s开启2号泵;油泵参数为4时，2号机下限延时90s开启1号泵。

　　第三步自动加油方式：自动加油方式参数为1，手动加油方式参数为2。当参数为1时，系统则处于自动加油方式，实时检测油位状态，油位处于下限时，自动加油，油位处于上限时停止加油;当参数为2时，系统处于手动加油方式，需人工手动加油。

　　3.3 PLC控制过程

　　油路打开，电磁给油器根据上位机发来的指令进行判断，控制各润滑点支油路的通断，1号油阀打开，1号油阀按照所设定的时间开始给1号润滑点供油，同时1号润滑点的流量传感器监控润滑点的供油状态，润滑点堵塞时，报警系统立即动作，输出报警信号，同时文本显示器记录故障信息，供油时间到后，上位机发出指令1号油阀关闭，2号油阀打开，开始给2号润滑点供油，就这样循环下去。其供油量及供油时间都是按照设定值进行。等最后一个润滑点供完油后，最后一个电磁给油器关闭，同时油泵自动停止，系统开始循环等待延时，在循环等待延时的过程中，系统检测自行调整参数，参数为1时，系统将每间隔30min，每个电磁给油器将有1s的通断调整，循环等待时间结束后系统又开始进入一个新的供油循环。