数控加工中的工艺与夹具设计若干问题探讨

    数控加工工艺相对于传统的机械加工方法而言具有精度高、自动化程度高、劳动强度高、工精度、产品质量稳定、能满足更高加工需求等优点，因此，数控加工在机械加工中所占比重逐渐增加，优化操作规范，严格管理制度，对于提高机械加工的质量和增加机械加工企业的经济效益至关重要。

一 数控加工工艺内容

    (一)数控加工工艺规程

    数控加工工艺的设计与传统加工设计基本一致，都包含零件分析、毛胚确定、工艺过程设计、工序设计以及工艺文件填写等步骤。不同点在于数控工艺更加复杂，设计方法更加具有针对性、特殊性。数控机床加工工艺流程如下：

图1 工艺流程

    确定科学、合理、经济易操作的加工方案。

    确定数控加工时应注意以下问题：

    1、先内后外进行加工

    刀具刚性不足或工件刚性较差时，必须先加工零件内表面再加工外表面，避免加工振动增大，影响零件内表面加工精度。

    2、由近及远的原则

    零件加工时首先加工离刀具起点近的部位，可以有效缩减刀具的移动幅度，尽量减少走空刀的次数，同时可以改善切削条件、确保工件的刚性，对于加工零件质量的提升很有帮助。

    3、保证走刀线路最短

    合理设定走刀线路，使走刀线始终保持最短可以减少加工时间，提高加工效率，同时减少了机床的磨损。

    4、确保加工程序最少

    设计加工方案时在保证加工质量的前提下，尽量以最短的程序完成加工可以减少编程的工作量，降低出错率，同时方便后期的修改与检查。

    5、灵活性的原则

    提出以上加工原则并不意味着实际的加工过程中部分情况死板教条，在实际的加工方案确定时，有时候需要根据实际情况灵活处理，切忌生搬硬套。

二 数控夹具设计

    (一)数控夹具的确定及使用

    选择合适的夹具有利于减少辅助操作时间，提高数控加工的工作效率。选择数控机床的夹具时必须保证夹具与机床的坐标系尺寸及零件尺寸匹配，使用时确保夹具能够加紧，保证可转刀具的定位准确。通用元件拼装的夹具因为其标准件能够反复利用，经济敛益较高在数控加工中应用较广。

    (二)数控夹具设计中需要注意的问题

    数控夹具设计与传统夹具设计存在着一些不同，设计过程巾应该注意以下问题：