基于Creo的臂杆压铸模数控编程与仿真加工

1 产品结构分析

    以臂杆压铸件为例（见图1）来分析。

图1 压铸件的三视图及轴测图

    该压铸件具有形状较为复杂，外侧面设有两处凸台，且壁厚不均匀等特点，所使用的材料为压铸铝合金。因此，在压铸模具设计中，将夹模器分割为上模、下模和2个小型芯，以实现压铸件的顺利成型和脱模。经分模后得到的臂杆压铸模的上模如图2所示。

图2 上模轴测图

2 压铸模的数控编程与仿真加工

    设计完成的压铸模具元件需要高精度的数控铣削加工，严格的装配，后续才有可能进行压铸件的高速批量生产。为了提高压铸模的加工质量，可利用Creo Parametric 2.0的“制造”模块中的“NC装配”组件，把设计完成的模具元件的数据信息直接导入到该组件中进行数控仿真加工，该组件还能演示仿真加工路径以及工件的移除切削等过程。

2.1 创建制造模型

    （1）设置工作目录和创建NC文件

    在数控铣削加工中，需要创建的加工文件为Creo Parametric 2.0中的“制造”模块的“NC装配”环境的文件，将其文件命名为“Bigan_Shangmu”，即可进入NC加工环境。按要求设置好工作目录，以利于后续处理相关文件的保存等工作。在这里以臂杆的上模为例来研究压铸模元件的数控铣削加工过程。

    （2）加载参考模型

    要进行数控仿真加工，首先就是要对加工模型（MFG Model）进行设计，完整的加工模型包括参考模型和工件两部分，要注意设计或加载的先后顺序不能颠倒。在加载参考模型前，如采用“组装参考模型”的方法调入到NC文件中，则必须把已经创建完成的臂杆上模文件复制到工作目录下。加载参考模型的操作方法是选取“制造”选项卡中的“元件”命令组中的“组装参考模型”命令，在随后弹出的【打开】对话框中，选取“Bigan_Shangmu.prt”零件（即图2所示的臂杆的上模），同时完全约束该参考模型，此时即完成了参考模型的设计。

    （3）设计工件

    在Creo Parametric 2.0的模具数控铣削加工中，所用的毛坯即工件的设计方法有多种，这里采用是在当前的环境下进行创建工件的方式。具体操作流程为：选择“制造”选项卡中的“元件”命令组的“创建工件”命令，根据菜单流程完成新的工件模型的创建，其结果如图3所示。

图3 工件模型