曲面工件近表面缺陷的磁粉检测

　　1 引言

　　某石化公司在输送柴油的管道中注入DR 精致剂，以此改善油品质量。DR 精制剂与催化柴油选择性反应后生成反应产物与精制柴油，然后将二者分离得到精制柴油。这一技术具有投资小，占地少，运行成本低，投资回报率高等优点，改造后的DR 法催化柴油非加氢精制技术，可使吨油精制成本降至50元以下，远低于传统的加氢精制的生产成本。但加入DR 精制剂后的柴油管道使用近一年后发生泄露，根据《在用工业管道定期检验规程》对其进行全面检验时，发现大量裂纹。

　　该管道规格为准219×6mm，材料为20 号钢，操作温度60℃，操作压力0.5MPa, 介质为柴油和DR精制剂。DR 法催化柴油精制完善工程所使用的DR精制剂为专有产品，配方成分保密，厂家只说明注入DR 精致剂后油中的碱含量为4000ppm。我们对该管道的所有焊缝进行了磁粉检测，共发现13 条焊缝存在相关显示，分析原因后对所有焊缝进行了返修，运行至今未发现异常。

　　2 检验方法确定

　　(1)该管道的管子和弯头等管件母材为碳钢，对接焊缝焊条采用J422，均为铁磁性材料，可采用磁粉检测，其方法为湿法、连续法、非荧光法、磁轭法;

　　(2)从管道泄漏部位情况分析，裂纹产生在焊缝上，为了有效检出各方向的裂纹，用磁轭法沿两个垂直方向分别进行磁粉检测;

　　(3)该管道为架空安装，最高高度为4.5m，现场需要分别对各焊缝进行检测，采用磁轭法可以提高工作效率，节省检测时间;

　　(4)为了有效发现近表面缺陷，该压力管道磁粉检测宜使用便携式直流磁粉探伤机。磁轭的磁极间距为140mm，经实测可以满足提升力和标准试片要求。该管道焊缝的应力腐蚀裂纹可能从管道内壁产生，向外壁扩展，由于直流电磁轭的磁场比交流电磁轭更加深入工件，有助于发现较深层的缺陷，因此直流电磁轭更适合本次磁粉检测。但也正是由于这一点，在同样的磁通量情况下，磁场深度越大，单位面积上的磁感应强度越低，检测灵敏度也越低，因而提升力和灵敏度检测就很重要。本次磁粉检测提升力大于177N，A1-30/100 试片可清晰显示，在检测开始和结束时都要试验标准试片。

　　3 检测前准备

　　检测前，将管道内部介质排除干净，蒸汽吹扫后用盲板隔断所有介质和蒸汽的来源。由于受检管道为架空安装，且距地面有一定高度，检测前打好检测用脚手架，脚手架工作面距管道检测面1200 mm，且加安全防护栏。对该管道所有焊缝进行打磨，包括焊缝及其两侧各80mm，打磨过程完成管道表面除锈、除漆，确保检测面无油污、氧化皮、铁锈、防锈漆等，露出明亮的金属光泽，表面粗糙度Ra 小于12.5μm，满足磁粉检测的要求，准备好A1 型标准试片(A1-30/100)、日本理学便携式直流电磁轭磁粉探伤机、磁膏、喷壶、胶带纸、放大镜、记录纸、照相机、白光照度计、抹布等。