电子皮带秤误差影响的分析

　　电子皮带秤实施对散装物料自动的连续式累计称量, 通过皮带输送的物料, 其累计重量:

　　其中 Q ( t) ———物料累计重量

　　f ( t) ———力传感器测量的皮带单位长度的荷载

　　v( t) ———皮带速度

　　k———与皮带倾角等有关的常数

　　由于在实际工作中, 皮带上的物料是不均匀的, 皮带机的带速也是被动的, 所以在理论上讲f ( t) 与 v ( t) 都是取瞬时值, 而 t 时间内的输送量则用积分值表示。f ( t) 通过称重传感器测量, v ( t) 采用测速传感器测重, 测速传感器如采用非接触式测量装置则可以得到较高的测量准确度。

　　作为重量的测量常常会受到多种影响因素的干扰, 它包括动态和静态的影响。

　　作为静态的影响, 根据[文献 1], 称重传感器上的受力与皮带称量段平均荷载 q ( t) 、作用在计量杠杆上的托辊数 n、称量段长度 L、皮带机的倾角 θ、皮带张力 T、皮带槽架的弹性模型 E、皮带槽截面惯性矩 I 及称重托辊与邻近托辊之间的直线度相关, 通常有

　　作为动态影响, 由于物料的冲击, 秤架的刚性、秤架支点的摩擦、皮带的晃动, 它们会给计量杠杆的重点、力点带来冲击力矩, 对传感器输出带来频率响应, 称重误差杠杆的振动和传感器与振动姿态密切相关的模态有关, 如何消除杠杆的振动以及如何消除传感器模态的影响在[文献 2]中作了详细的阐述, 这里不作深入讨论了。动态的影响主要涉及皮带秤的设计, 作为皮带秤的校准。

　　皮带的称重误差由以下四项组成:

　　( 1) 称重误差;

　　( 2) 皮带跑偏;

　　( 3) 校准误差;

　　( 4) 环境影响误差。

　　电子皮带秤误差来源, 可用意味着源树详尽表现出来, 如表 1。

　　下面是几个经常接触到的, 可尽量避免的误差因素:

　　1、皮带秤的称重误差与皮带斜坡角度的余弦函数值成反比, 斜坡角度越大, 余弦函数值越小,则误差值越大。皮带秤称重框架应尽量安装在斜坡角度较小的皮带机上, 以减少测量误差。

　　2、皮带的跑偏对称量准确度影响也很大。如图 1。

　　当然, 皮带不一定都在跑偏状况下运行, 因而, 皮带横移引起的称重误差, 还取决于横移发生的时间与整个物料输送的时间比。

　　如果皮带跑偏在检定规程要求之内, 可忽略皮带横移的影响。

　　3、校准误差:

　　( 1) 校准方法引起的误差;

　　( 2) 校准是对皮带秤和皮带输送系统的工作状况与日常计量时的状况之间, 存在着如皮带张力, 皮带转圈等方面的差异。