压力表的保温与自保温

    1　引　言

    石油、化工生产过程中的压力表需要保温的为数不少,据某化工厂粗略统计,有1 650多台压力表,国内有很多大规模化工厂,压力表数量应该更多。对易凝介质的压力测量是被测工艺介质从出工艺设备或管道开始,到压力表力敏部件的终端为止的热力学的运作过程。即取压装置的整个管路与压力表头都不能被凝固、冻结。对此,国际上都采用蒸汽伴热———“传导”热交换保温。而笔者在某装置成功采用属“发明”的“对流”热交换保温技术,在国际上首先提出并实现了不用外加热能的“自保温”。

    在此之前,国内外对所有取压装置的接管设计施工,都只图管路造型要“横平、竖直”的“美”,没有在管路中对“温差、相对密度差”与“对流”热交换有什么概念,这一“横平”管段,破坏了热力学中“对流”热交换的自然规律,使本来良好的高温被测工艺介质,在此“横平”管段中被冷却,将造成被凝固、冻结,至此,再用高温蒸汽,用“传导”热交换来烤热被冷冻了的“横平”管段。

    2　由伴热保温取压装置接管产生的问题

    a)高温的蒸汽伴热管与被保温的低温管线是两根管线之间的“线”接触来“传导”温度,高温蒸汽管线的很大部分处于自由空间,热能浪费很大。

    b)高温蒸汽伴热管线来自厂区,温度高、低不能随意变更,而压力表中工艺介质的凝固点、汽化温度错综复杂,往往一些压力表照样被冻结堵塞,而另一些则因过热被测介质被气化,影响压力表的正确显示。

    c)高温蒸汽伴热管线本身也会因“疏水器”失灵而使保温管线冻结或疏水器成了直通管路,直接喷吹蒸汽,大量浪费热能。

    d)不论保温的状态如何,伴热管是24 h不间断地消耗蒸汽。对压力表的保温管线耗汽量估算,若按每小时￥1元计算,一天24 h,一年360天,1台压力表的保温蒸汽费用将是每年￥8 760元,对某化工厂的1 650台压力表,一年的保温用蒸汽费用将是1 425.6万元,对全国石化企业来说,该项费用将数以亿计。

    以上只是在生产过程中的蒸汽消耗费用,在基建过程中还得增加材料费,安装工程费———引从厂区来的高温蒸汽伴热管线;疏水器;包裹隔热保温材料;防堵可捅直通阀;压力表前切断阀等。

    据笔者的“自保温”理论,拆除了上述的一切设备和管线,只用一根Ø25.4 mm斜向上取压管线,即可使压力表运行良好。