导轨直线度速算尺的应用

　　大型、重型机床床身导轨由于重力变形、热变形及基础、垫铁、床身接触刚度等原因,其导轨直线度变化较大。为保持床身导轨的精度,每年需对其作两次以上的调整。

　　目前,有许多测量仪器均能联接计算机对床身导轨检测的数据进行处理,迅速得到导轨直线度的误差及形状。但在我国的生产现场,对床身导轨的调整普及使用计算机尚有较大的距离。为此笔者设计、制作了导轨直线度速算尺,可简化导轨检测中直线度作图或计算的程序,方便快速求得所测导轨的直线度误差及形状,以达到提高检测效率,减少机床停机时间之目的。

　　1　直线度速算尺的结构

　　直线度速算尺的结构如图所示(样尺全部用有机玻璃制作)。由尺座3、定尺2、动尺4及基准尺1组成。定尺粘固于尺座上,中间刻有零位基准线,从左至右依次刻有0、1、2…24等数字,用以表示所测导轨的测量点;在每两组定尺之间镶装能上、下滑动导轨直线度速算尺结构原理图的动尺,尺身上刻有表示所用量仪(水平仪或光学平直仪等)分度值的刻线,中间为零,上部为负,下部为正,刻线间隔2～3mm(样尺制有24条动尺,亦可根据常调导轨的测量点数而增减);基准尺用透明塑料板制成,铰接于尺座的0点上,可绕0点旋转,对正0点刻有一条基准线,该基准线为导轨直线度误差评定基准线;尺座上粘固定尺,安装动尺与基准尺。

　　2　直线度速算尺的应用

　　生产现场中,导轨在垂直平面内的直线度常用水平仪或光学平直仪检测;在水平面内的直线度常用光学平直仪或拉钢丝法检测。无论采用哪种仪器进行检测,均可用此速算尺进行数据处理,以得所测导轨的直线度误差。下面以水平仪检测某床身导轨在垂直平面内的直线度为例,说明其使用方法。

　　导轨长度为10m,所用水平仪分度值为0.02mm/1000mm,水平仪桥板跨距为500mm,导轨全长分为20档,共21个测量点。

　　根据水平仪(或光学平直仪)的分度值和桥板的跨距,可求出水平仪(或光学平直仪)变化一格时,相邻两测量点的差值K(单位:mm)为:

　　K=水平仪(或光学平直仪)分度值×桥板跨距

　　上例:K=(0.02/1000)×500=0.01

　　检测时,根据水平仪在导轨各档的读数,对各测量点进行迭加读数,单位为水平仪的格数。附表是其中一次检测各测量点的记数,据此导轨直线度速算尺的操作程序如下。

　　(1)根据附表中各测量点的记数,拉动与之相对应的动尺,使尺上的数字与表中的记数相同,并对准定尺零线。例如,第1点记数为+2,拉动尺1向上,使刻线+2对准零线;第2点记数为+5,接动尺2向上,使刻线+5对准零线;……第20点记数为-14,拉动尺20向下,使刻线-14对准零线。