千分表在机床主轴精度检测中的应用

　　一、主轴锥孔的径向圆跳动的检验

　　将机床主轴锥孔用汽油清洗干净，气吹，取350mm的标准检验棒一根，清洗干净，吹风机吹干，装夹在主轴上外端升出300mm，装夹过程中前后、上下晃动检验棒保证和锥孔充分结合。再将千分表固定在机床上，使千分表测头垂直顶在检验棒表面上，(如图1的A、B、C三个位置)，匀速、缓慢地旋转主轴，记录三点千分表的最大数值差a1、b1、c1。检验棒取出掉头180°，同时旋转90°，这样做其目的是保证接触充分，尽量使设备减小误差，按上述步骤重新作一遍，记录三点千分表的最大数值差a2、b2、c2，求三点的平均值，其中最大值即为机床主轴的径向跳动。

　　二、主轴轴颈的径向圆跳动

　　将千分表固定在机床上，使千分表测头垂直顶在主轴定心轴颈表面上，选择两点，匀速、缓慢地旋转主轴。记录两点的的最大值，两点中千分表读数的最大值就是轴颈径向圆跳动的数值。

　　三、端面圆跳动

　　将主轴端面清洗干净，在锥孔内插入圆锥检验棒，在检验棒的端面定10-20N的力消除推力轴承轴向游隙的影响，使千分表测头顶垂直顶在轴肩支承面靠近边缘的地方，分别在相隔120度的A、B、C三点(如图2)非同心圆上检验，每个点匀速、缓慢旋转主轴两圈，记录三点千分表的变化最大值，千分表三次读数的最大差值就是支承面的端面圆跳动的数值。

　　四、主轴轴向窜动的检验

　　将平头千分表固定在机床上，在锥孔内插入圆锥检验棒，在钢上涂抹少量的黄油嵌入检验棒中心孔内，平头千分表的测头垂直顶在主轴中心孔中的钢球上，用手在轴颈上下端面给定约10-20N轴向力消除轴承间隙，旋转主轴，千分表读数最大差值就是轴向窜动的数值。

　　五、主轴对尾座顶尖的等高度

　　在主轴锥孔和尾座顶尖套锥孔中插入两顶尖，在两顶尖间顶一根检验棒。把千分表固定在溜板上，使千分表测头垂直顶在检验棒的侧面母线上，调整尾座，移动溜板使检验棒两端读数一样。再把千分表测头顶在检验棒的正上方的母线上，移动溜板，在检验棒两端检验，千分表在两端读数的差值就是等高度误差。或用专用的检验棒一头插入锥孔，一头顶入顶尖，把千分表测头顶在检验棒的正上方的母线上，移动溜板千分表在两端读数的差值就是等高度误差。

　　六、主轴对床鞍的平行度

　　测量时，在内锥孔插入带锥柄的检验棒，将千分表安装在床鞍上，时测头使千分表测头垂直顶在检验棒的侧面母线上，匀速、缓慢地移动床鞍进行测量，千分表读数最大差值就是主轴轴线对机床床鞍的平行度误差，再把千分表放在检验棒轴线的正上方，重复测量二者的最大值即为主轴对床鞍的平行度。检验完毕后，在卡盘装夹L=350mm、埭=60mm的45钢，切削参数为n=450r/min，ap=0.15，f=0.01mm/r，用硬质合金刀精车至埭=56mm，不用顶尖支撑，再用硬质合金刀40°右偏刀平端面，精车后用千分尺检验300mm上三等分点的三个圆度误差值不超过0.01mm;全长上的圆柱度误差值不大于0.02mm;表面粗糙度RA不大于3.2;端面的平面度误差不超出0.02mm。说明主轴修理符合机床要求。