全自动液压顶升装置吊装新技术

　　0 引言

　　随着国内市场钢铁的需求日益增长，各大钢铁企业投资兴建或改建大型轧钢生产线，生产线向着工艺更先进，产量、产能更高的方向发展。虽然各大型钢铁厂兴建或改造扩建项目综合水平的提高，可投资规模都加以控制，在满足生产工艺要求的前提下，设备工艺布置紧凑，厂房结构及车间行车额定起重能力优化，对于类似于热轧带钢、中板和厚板钢厂的大型轧机牌坊设备所具有的尺寸和重量大，复杂环境的情况下吊装作业，施工单位面临着极具挑战性的课题。“全自动液压顶升装置吊装新技术”研发，从根本上解决了超大型设备吊装的难题。

　　1 全自动液压顶升装置关键技术

　　1）本新技术用于冶金行业等领域大型设备无条件使用起重设备进行吊装的环境下作业；可以实现超大吨位的类似于轧机牌坊的大型设备吊装。

　　2）新技术装置采用钢结构框架结构，液压及气动综合应用，具有结构简单、操作便携、工作平稳、安全可靠。

　　3）新技术的开发研制具有科学性，有充分可靠的理论计算数据和试验依据。

　　4）全自动顶升装置吊装技术具有先进性，采用数控技术，可实现多点同步，单点纠偏；手动自动兼顾，操作简洁方便。

　　5）运用摩擦力学原理，液压缸平行推动，装置在负荷的工况下整体移动，实现轧机操作侧牌坊和传动侧牌坊的不同工位下的吊装。

　　6）全自动顶升装置吊装技术适用性强，可在设备基础达到使用强度后，进行大型设备的吊装作业，不受场地环境、厂房结构安装、行车起重能力等因素的限制；整个系统设计便于组装、拆卸，可以重复使用。

　　7）全自动顶升装置吊装技术的应用，摆脱了传统的利用滚杠、卷扬机拖运，千斤顶人工笨力起落大型设备的作法，自动化的投入，减少大量的体力劳动；装置设计科学、结构优化，增强安全性和可靠性。

　　2 适用范围

　　本新技术对于冶金轧钢领域大型轧机牌坊的吊装具有实用性价值；适用于车间、厂矿因场地环境复杂及起重机械起重能力不足等因素制约的条件下的大型设备吊装；可推广应用于矿山、冶金、化工、电力等行业领域超大型设备的吊装。

　　3 工艺原理

　　全自动液压顶升装置吊装轧机牌坊工艺原理：首先气动装置关闭顶升支撑座锁紧装置，打开顶升滑移横梁锁紧装置，液压系统驱动8-200t双作用液压缸同步顶升滑移横梁上移，滑移横梁上的吊部提升轧机牌坊。吊点随着滑移横梁垂直上升，同时，轧机牌坊以吊点为中心回转，尾部运输小车支撑轧机牌坊向前移动。在顶升过程中，液压缸每完成一个设定的行程后，位置传感器反馈信号，气动装置关闭顶升滑移横梁锁紧装置，锁紧装置支撑滑移横梁和牌坊，8-200t双作用液压缸自动缩回，气动装置打开顶升支撑座锁紧装置，同时驱动16个提升气缸将顶升支撑座向上移动一个行程，然后关闭顶升支撑座锁紧装置，完成一个顶升过程。重复上述步骤，顶升装置间歇式动作，直至轧机牌坊被提升处于垂直状态，实现轧机牌坊提升。在按上述步骤反方向动作使轧机牌坊回落就位。工艺原理参见图1。