液压管道整体压力试验新技术

　　1 引言

　　传统施工中液压润滑管道在线压力试验的常规做法是利用正式液压站作为液压源，只对阀台前的P管道（高压管道）进行打压，而阀台后与设备连接的AB管不进行进行打压。存在两个方面的缺点：一是压力试验的范围不全面，只对高压主管道打压，而阀台后的高压支管未打压；二是采用正式泵进行压力试验，实际是正式泵在超载状况下进行，受制于正式泵的设计压力，往往不能达到国家规范所要求的试验压力[1]。

　　液压管道整体压力试验新技术，通过引入外置高压泵解决试验压力问题，在临时环路上增设代替阀台的集管和高压阀门，解决了阀台后AB管道的打压问题，真正做到全面检验轧机管道系统设计和制作质量，提高了系统的安全性。

　　2 施工程序

　　（1）环路制作、连接；（2）系统抵押循环；（3）主管路高压P管逐级打压；（4）管道排气；（5）打至试验压力并稳压；（6）将至工作压力并检查；（7）重复步骤2-6、对阀台后A、B管进行压力实验；（8）打压结束，进行油冲洗。

　　3 实施过程

　　3.1 环路制作连接

　　（1）系统中的液压缸、伺服阀、比例阀、压力继电器、压力传感器以及蓄能器不得参加压力试验。（2）所有参与压力试验的临时管道连接用材料的压力等级必须与正式管道一致，即，管道采用厚皮管，管件采用高压管件。（3）参与压力试验的临时管路的焊接要求也与正式管道焊接要求一致，为保证焊接质量，集管上支管开孔采用机械加工。（4）为将P管与T管断开，P管与A、B管断开，便于控制，需要增加一批高压球阀[2]。

　　3.2 打压顺序

　　压力试验时，试验压力高，一旦发生泄漏，对周围的人员有安全威胁；而且液压油价格昂贵，高压下泄漏速度很快，一旦泄漏，造成的经济损失也很大。出于对安全性、经济性以及故障点确认速度的考虑，排定如下打压顺序：（1）先对主管道高压P管进行压力试验；（2）再对阀台后A、B管进行压力试验；（3）阀台较多时，分组进行压力试验。

　　3.3 低压循环

　　（1）压力试验采用的外接压力泵，压力高，但是流量小，低压循环时，为提高速度，使用油冲洗装置进行低压循环。启动油冲洗装置1，高压球阀3关闭，其他高压球阀全部打开，先作低压循环，让冲洗介质灌满整个环路。（2）低压循环时通过临时管路上安装的单向阀尽量将空气排出。管路连接示意图1所示。

　　3.4 逐级打压与排气

　　（1）关闭油冲洗装置1后的高压球阀2、P管末端高压球阀13、阀台后高压球阀11、12，打开高压球阀3，让外接高压泵和P管连接（A、B管打压时，高压球阀11、12也打开，使外接高压泵与P管、A、B管都连接），启动外置高压泵4，压力试验时每级升压10%，直至升至试验压力，并稳压10min。（2）在压力升至5MPa和10MPa时分别在高处设置的排气阀处再次排气，确保管路中空气排净[3]。