液压系统的污染控制技术在长钢的应用

　　近年来，机、电、液一体化技术得到迅猛的发展，并在现代化大型生产线上得到广泛的应用。液压系统在机、电、液一体化技术中起到承上启下的作用， 液压系统能否正常稳定、可靠的运行，对整条生产线的运行起到关键性的作用。液压系统由于其自身的特点所决定故障难以排除，据统计，70%~80%的液压系 统故障是由液压油污染造成的。长治钢铁(集团)有限公司(全文简称长钢)H 型钢厂是由德国SMS 公司设计的一条生产线，其中主要设备全部由德国 SMS公司供货。全线共有液压系统 10 个，其中普通液压系统 5 个，伺服系统 1 个，比例系统 4 个。

　　一般而言，普通液压系统的清洁度等级要达到 NAS 8级;比例系统要求达到 NAS 7 级;伺服阀要达到长寿命，系统的清洁度就要达到 NAS 5 级以上。长钢H 型钢生产线共有伺服阀 46 台，比例阀 36 台，如何保证液压系统稳定运行，加强液压系统污染控制，提高液压油清洁度是十分关键的。

　　1液压系统的污染分析及解决办法

　　液压系统的污染是指污染物进入液压系统。归纳起来，液压系统中污染物主要有固体颗粒 (纤维)、空气、水等几种。

　　1.1 固体颗粒的污染

　　固体颗粒污染物将引起液压元件失灵、堵塞、损坏和造成系统发热和噪音。这种情况造成的液压系统故障占总故障的 80%左右，危害最大。固体颗粒(包括纤维)会堵塞液压元件的节流孔或节流缝隙，并改变液压系统的工作性能，引起动作失调甚至完全失灵，产生误动作或动作 不到位。固体颗粒在液压缸内会加速密封件的损坏，造成液压缸内表面的拉伤，使泄露增大，推力不足或者动作不稳定，爬行、速度下降，产生异常的声音和振动。 污染物还可能引起滤网堵塞，造成液压泵的吸入困难，液压油回油不畅而产生“气蚀”、振动和噪音。堵塞严重时会因阻力过大将滤网击穿，完全丧失过滤作用，造 成液压系统的恶性循环甚至系统瘫痪。所以必须对污染进行控制。从固体颗粒的来源来看，有安装系统时的残留、系统运行过程中的生成和外来污染三个方面。

　　1.1.1 安装时的残留污染与控制

　　由于项目在建设施工初期，外部条件比较恶劣，工期紧，迫使安装系统时酸洗、冲洗没有按照规范施工，造成残留污染物比较多，这是国内大多数液压系 统在投入初期不能正常运行的根本原因之一。为了杜绝这种情况的发生，严格按照系统试水—脱脂—酸洗—中和—除锈—钝化—“吹扫”—循环冲洗(不带阀冲洗) 步骤进行。经过化验，达到设计要求的清洁度等级后，再注入工作液进行(带阀)二次冲洗。二次冲洗清洁度等级达标后才可以进行下一步的调试工作。在冲洗过程 中对焊接处、弯头、“变径管”等易存留杂质处敲击，便于固体颗粒的外排。冲洗装置采用“大流量紊流冲洗装置”，冲洗液的流速越大、压力越高冲洗效率越高， 冲洗所用时间越短。对于比例、伺服系统，在系统冲洗时用冲洗板代替比例阀、伺服阀，等二次冲洗清洁度达到设计要求时，即伺服系统达到 NAS 5 级、比例系统达到 NAS 7级，才将比例阀、伺服阀安装到位，进行调试[1]。