液压软管常见故障及原因分析

　　液压软管是混凝土输运车、压路机、挖掘机、装载机等工程机械液压系统的重要部件，然而它常常不被人们所重视，在使用中出现渗漏、裂纹、破裂、松脱等故障时，往往不分析故障原因而只是简单地更换软管，使用不久后又会重复相同的故障。液压软管的松脱或破裂，不但浪费油液，污染环境，而且影响工作效率，甚至发生事故，危及人机安全。

　　液压软管的故障原因有：安装与使用不当、系统设计不合理和软管制造不合格等。

　　软管分为橡胶管和塑料管，塑料管价格便宜，安装方便，但承载能力差，易老化，只适用于回油管或泄油管；橡胶管分高压胶管和低压胶管两种，高压胶管为钢丝编织胶管，一般由外胶层、钢丝加强层、中胶层和内胶层四部分组成。内胶层直接与液压油接触，一般用合成橡胶制成。胶管的承载能力取决于钢丝加强层，该层是胶管的骨架，通常用钢丝编织而成。高压、超高压多采用多层钢丝编织骨架。外胶层一般用耐磨、耐蚀性好的橡胶制成，以保证加强层不受机械损伤、化学腐蚀、潮湿生锈。低压胶管以编织棉、麻线代替编织钢丝，一般用于低压回油管道。

　　液压软管的故障表现在以下几个方面。

　　1 外胶层的故障

　　1．1 软管外表出现裂纹

　　在寒冷环境下软管外表出现裂纹是软管受到弯曲。若发现软管外表有裂纹，要注意观察软管内胶是否出现裂纹，决定是否立即更换软管。因此在寒冷环境中不要随意搬动软管或拆修液压系统，必要时应在室内进行。如果需长期在较寒冷环境中工作，应换用耐寒软管。

　　1．2 软管外表面出现鼓泡

　　软管外表面出现鼓泡的原因是软管生产质量不合格，或者工作时使用不当。如果鼓泡出现在软管的中段，多为软管生产质量问题，应及时更换合格软管；如果鼓泡出现在软管的接头处，很可能是接头安装不当所致。钢丝编织胶管接头与胶管连接端有可拆式、扣压式两种形式。可拆式接头外套和接头芯上具有六角外形，接头芯的外壁呈圆锥形，便于拆装胶管。接头芯和螺母连接后，穿入钢丝防止松脱。扣压式胶管接头由接头外套和接头芯组成，装配时须剥离外胶层，套入接头芯，拧紧接头外套，然后在专用设备上用模具扣压，使胶管得到一定的压缩量，达到紧密连接。

　　1．3 软管未破裂但大量渗油

　　软管大量渗油但未发现破裂，其原因是软管内通过高压液流时，内胶被冲蚀、擦伤，直至大面积漏出钢丝层导致大量渗油。这一故障一般出现在管道弯曲处，应检查更换软管，并确保软管在使用中弯曲半径符合技术要求。