YH240系列精密校直液压机的改进设计

　　前言

　　YH20系列精密校直液压机是我公司90年代初吸收国外最新技术而研制出的精密随动控制性校直机床，它适用于轴、管及板条形零件在毛坯状态或机械加工、热处理过程中及最终的校直加工，还可以用于压装工件，通过更换校直辅具来实现。该机配备的轴用校直辅具，能使零件的装夹、打表、校直、残余变形测量等工作简便而高效地完成。最初研制出的精密校直液压机从技术角度和用户长期使用的过程来看，存在一些缺陷，为了使该产品性能和运行更加稳定、可靠，保证该机的液压系统的快速性、稳定性、可靠性和精确性，更好地提高该机的工作效率，我公司从以下儿个方面进行技术改进。

　　1 采用独立外置液压站，配置有水冷却器

　　原有的校直液压机液压元件、液压系统及油箱布置在机身内，但由于校直机中的伺服阀、换向阀对油液的清洁度要求很高，校直机工作频率过高时油液发热量也大，使得密封件、液压元件易受到损坏，需要经常清洗油箱、更换密封元件和滤油器滤芯，维护保养起来不方便，再加上油箱的体积也受到限制，使得油液散热条件不好，油温升高的速度较快，影响油液的粘度，进而损害液压元件内部结构，无法保证压机的正常的校直工作。解决的办法是采用独立的外置液压站并配有冷却装置，便于维护和维修，油箱的体积不受限制，散热条件也得到改善，同时也改善了校直液压机对环境及油质的要求。

　　2 传动系统采用连杆传动方式，联接处采用自润滑轴承。而原传动系统采用链条式传动方式。

　　如图la所示，由于校直机生产节拍大，链条容易出现疲劳损坏，循环一定次数后，链条发生疲劳断裂，滚子套筒发生冲击疲劳破裂，由于链条铰链磨损，使链条总长伸长，链条垂直度变大，容易引起冲击、跳齿，增大噪声。链条的失效使得传动系统不稳定，灵敏度及精确度不高，影响伺服阀的换向准确性，从而影响工件的校直质量。改用连杆传动方式后，如图1b所示，由于连杆传动为刚性装置，各联接处采用自润滑轴承润滑，从而使校直的定位准确度相对提高，传动准确性也随之提高，此传动配合滚珠丝杠副，使得整个运动灵敏度提高，传动平稳、反应快、准确，提高了传动精度、刚度和抗振性，而且磨损少，寿命长，大大提高了工件的校直精度和校直质量。

　　a)改进前

　　b)改进后

　　图1 液压原理图

　　3 采用数字显示测量技术(增设3个测量数显装置)

　　原测量装置为机械杠杆式，测量时手工凋整仪表，使用起来不方便，测量准确性差，现测量部分布置在机身内侧，通过压力传感器、温度传感器分别控制压力和温度，还通过位移传感器来测量校直工件的准确度，整个装置可以从机身内侧拉出，测量结束后可以拉回．大大提高了工作的节拍，以及测量的快捷和准确度。