液压综合检测技术在EPC设备故障分析中的应用

　　0　引言

　　与传统的机械传动相比,液压传动具有动力密度大、操作灵便、传动平稳等优点,已成为一种重要的传动方式,得到越来越广泛的应用。在冶金、化工、电力等行业中,设备系统是大型、精密、高功率、连续生产、高度自动化的机组,液压设备是其重要组成部分,贯穿于整个生产系统的全过程。液压系统复杂、庞大、精密,对外部环境的干扰敏感,易产生故障且故障分析与排除难度大[1],与现代化生产的连续性与协同性要求相矛盾。液压综合检测技术的应用对提高液压设备的可靠性、减少故障与停机时间和保证正常生产秩序具有非常重要的作用。

　　1　液压综合检测方法及内容

　　液压设备检测通常是通用检测诊断方法的综合应用,除常规的流体介质的分析(如油品理化性能分析、油液污染度分析等)外,还有液压元件检测和液压系统检测两种方法。

　　1·1　液压元件检测

　　元件是液压设备的基本组成单元,按照其功能分为液压动力元件、控制元件和执行元件等。液压元件的性能和状态直接关系到系统的精度、稳定性和响应速度。从设备状态管理的角度出发,液压元件性能是设备状态和产能发挥最基本的保证。在役液压元件的性能受控制指令、随机干扰和工况条件综合因素的影响,在线状态下难以把握。尤其是动态特性,其是液压元件的一项重要性能指标,但元件的动态响应与系统相耦合,无法在线检测和分析。因此,元件的性能检测是最客观和准确反映液压元件状态的方法和手段,即在标准的试验条件下,输入已知的标准信号,测得输出响应值。液压元件检测多应用于液压泵、液压马达、比例阀、伺服阀和液压缸等元件的性能测试和故障诊断。其中对伺服阀的检测是电液伺服控制系统中最重要的,也是最常用的一种检测方法和手段。

　　图1和图2所示分别为典型的电液伺服阀稳态试验装置回路和动态试验装置回路[2]。

　　电液伺服阀(比例阀)稳态特性主要指阀的流量-压力特性和内泄漏性能。在电液伺服阀性能检测中通过空载流量-电流、关闭控制油口压力-电流、内泄漏量-电流的曲线表示。稳态特性一般反映机械磨损和电气元件(线圈、磁铁等)性能下降等静态性能的变化情况。电液伺服阀动态特性表示对工作指令的响应能力,通常以频率响应试验测得。输入电流在整个频率范围内作正弦变化时,空载流量对输入电流的复数比,通常在输入电流幅值保持不变及零负载压降下测定,用幅频宽和相频宽来衡量。结合稳态特性,可反映伺服阀整体性能劣化的程度。

　　1·2　液压系统检测