串行通信联网技术在冶金自动化监控领域的发展与应用

　　近些年来，冶金行业自动化系统的应用发展得越来越快，生产中各环节的监控系统应用也越来越多。由于串行通讯方式实现方便，系统费用低，所以许多监控系统大都采用串行通讯技术来实现。虽然近几年以太网及现场总线的应用也很广泛，一些与可编程控制器等控制设备连接的监控系统，多采用以太网及现场总线的通讯方式，但总体来讲，串行通讯技术的应用非常广泛，尤其是支持串口设备联入以太网的接口装置，会使串口设备的联网更加方便、应用也会更加广泛。其实现场总线与RS485 在物理界面上也是一致的，只是各种现场总线有各自的通讯协议而已。

　　一、生产运营各环节中的串行通讯设备联网状况

　　在冶金行业中，串行通讯技术主要应用于以下三个方面：生产工艺过程监控系统;生产中所涉及的各种能源产耗的计量监控系统;生产过程中的原料、产品及半成品的计量数据采集系统。

　　下面结合这三个方面的应用实际，介绍采用串行通讯技术进行智能设备联网的情况。

　　1 .生产工艺过程监控系统

　　在生产过程中的自动化控制系统，大多配有上位机监控系统。稍早些的系统，由于当时以太网和现场总线在工业领域的应用还不普及，再加上计算机的价格较高，这样的监控设备往往只配备一套，这种情况非常适合采用串行通讯方式。现在的自动控制系统大都采用了以太网或现场总线的通讯方式，而且一个系统中往往要配备多套监控设备。不过在有些工艺控制上，如连铸机的生产监控、轧钢加热炉监控系统上采用串行通讯的系统也有使用。

　　有些生产过程监控系统，并不采用与控制设备连接的方式，而是由上位机通过串口连接数据采集模块(甚至是控制模块)或是带有串口的智能仪表，实现对生产过程中各种介质的压力、温度、流量的监控。由于这样的系统应用灵活，系统投资少，使用效果明显，所以应用越来越多。这样的系统往往规模不大，适合在采用常规控制的旧系统上实施，其优点是这样的系统既方便生产操作，又能进行历史数据查询、分析，对降低生产成本、提高产品质量能发挥作用。另外，近年来投运的系统中也有利用PLC 通过RS485 挂接多台智能仪表，采集现场温度、压力、流量等数据，对设备实施控制的模式。

　　2 .能源产耗量计量监控系统

　　能源计量监控系统在冶金行业不仅应用越来越多，而且系统的覆盖范围也越来越广。冶金企业实施这类系统的原因一方面是节能降耗、降低产品成本的迫切需求;另一方面是数据采集设备和计算机设备的价格比过去有了大幅下降，无须投入很大的实施费用。