安全门动作系统可靠性提升方案

　　一、引言

　　安全门是锅炉的主要附件，当锅炉压力超过规定值时，能自动开启将蒸汽排出，使系统压力恢复正常，以确保锅炉的安全。为了便于监视安全门动作的情况，采用压力控制器采集安全门后压力，并将采集结果送到PLC，经PLC判断后发出报警信息，便于运行人员采取措施。同时，安全门动作情况还能通过安全门动作指示灯指示出来，便于事故的分析和处理。

　　2006年3月6日，大坝电厂#4炉锅炉跳闸，事后检查有4个安全门动作，但集控室安全门动作报警光字牌没有闪烁，炉#1继电器柜安全门指示灯也无指示，PLC机上也没有报警信息，这给事故处理和事故分析带来了很大难度。

　　二、安全动作监视系统工作原理图

　　三、存在的问题

　　由于#4炉安全门监视系统出现了故障，2006年4月，我们利用#3炉小修的机会，对#3炉安全门动作情况进行了实验，发现原来的安全门监视系统PLC程 序存在不足之处，这是导致监视系统不能正确报警的主要原因。当该控制回路中的复位开关正常投入时，PLC程序能正确报警;当复位开关未投(即复位开关状态 错误)时，PLC程序不能正确报警，报警记忆为0。我们查阅原始PLC程序，以便进一步分析系统异常时程序不能正常工作的原因。

　　3.1 原始程序流程图及原始程序

　　从原始程序流程图及原始程序可以看出，系统异常时(如复位开关未投)，PLC程序不能正确输出光字报警和指示灯信号。

　　另外，通过查阅PLC资料，我们也发现无复位开关状态容错程序也是导致安全门动作不能正确报警的原因之一，我们在现场也通过试验的方法发现：当复位开关投入和未投时，如果系统意外失电，PLC程序将停止运行，所有记忆结果也随之消失，报警记忆为0。原始程序设计时，完全没有考虑到系统意外失电的异常状态。

　　四、优化方案

　　针对发现的PLC程序存在的不足之处，即“无复位开关状态容错程序”和“无系统失电容错程序”两种情况，我们分别制定了相应的对策：

　　4.1 无复位开关状态容错程序：将复位开关状态在程序中进行统一：程序内设置一个中间变量，开关未投时中间变量为0，开关投入时中间变量为1，延时0.5秒后也 为0，记忆程序只需要针对中间变量为0编写，系统复位程序针对中间变量为1时编写。这样，当复位开关投入和未投两种状态时都可以报警记忆。

　　4.2 无系统失电容错程序：编制系统意外失电报警程序，利用PLC自带的电源监视程序，将PLC电源监视输出接到光字报警系统，当安全门动作监视系统失电时， PLC内部电源监视继电器接通，发出报警信号。修改程序，将程序中RS触发器所用继电器改为保持继电器(HR)，该继电器在PLC断电时能保持断电前的状 态，再次送电后继电器状态不会改变，防止意外失电和人为断电导致的记忆丢失。