从选择数控系统、确定机床、安装工件、安装刀具、对刀、输入程序、校验程序、加工检测、生成加工报告等方面介绍了斯沃软件在数控加工仿真教学中的应用特点和技巧。使用仿真软件辅助教学,能快速校验加工程序并直观地展示加工结果,对激发学生学习兴趣、改善实践条件效果明显。利用快速对刀和导入程序等方法能缩短仿真时间并提升课堂效率。

零件轮廓数控铣削手工编程时,通常采用刀具半径补偿的方法。按照工件轮廓编程,通过改变刀具半径补偿值来控制零件加工尺寸,实现同一程序、同一刀具进行同一零件轮廓的粗、精加工。但在应用刀具半径补偿编程加工中,时常会出现过切或过切报警,需要正确分析和处理才能正确使用刀具半径补偿。文中将过切现象分为3类与切入切出路径有关的过切现象、与刀具半径补偿值大小有关的过切现象和与刀具移动量有关的过切现象,针对每类编程加工中出现的过切或过切报警现象进行了分析。

以3C行业中装配手机为例,采用自动化程度高、可靠性好、工作效率高的6自由度机械臂,针对基于工业机器人的自动装配线,对小型电子产品手机SIM卡的安装进行了装配规划研究,分析了该工序的难点,分解了装配的路径轨迹,阐明了工具姿态及示教点对装配质量的影响,并给出了解决方法,极大地提高了生产效率。同时针对提高以机械臂为核心的生产线开发效率提出了一些建议。

从数控加工的角度探讨3Crl3不锈钢零件在数控车床上批量加工的技巧，主要研究了零件数控程序编制和数控加工中的装夹、对刀、首件试切、工件更换、磨损补偿等问题。实践表明．这些研究成果有助于提高数控编程与加工能力．充分发挥数控加工的优势。

为了解决企业在车削加工中使用刀尖圆弧半径补偿时遇到的问题,对刀尖圆弧半径补偿的原因及使用方法进行了探讨,并在HNC-21T数控系统上采用修改补偿值的方法来研究使用刀尖圆弧半径补偿后对工件加工的影响,该研究为实现工件局部精加工尺寸控制提供了可行方法。

对铝合金喷嘴零件的数控车削加工工艺与编程进行了研究,分析了零件的加工难点。针对小直径内锥孔、薄壁件等问题,编制了合理的数控加工工艺,设计了专用刀具与夹具,编写了数控程序并总结了编程要点。

通过一个典型复杂工件的加工,阐述了利用UG8.5软件进行数控车削编程的一般方法和过程。将自动生成的程序导入数控车床上,完成该轴的车削加工。测量结果表明加工精度符合图样要求,基于UG的自动编程不仅可以提高NC程序的正确性和安全性,还能提高工作效率。

利用UG NX软件对风轮叶面进行了粗加工、 半精加工和精加工设计, 详细介绍了加工步骤、参数和轨迹, 提出通过设置＂最大残余高度＂来控制刀轨数量及叶面加工质量, 通过设置合理的 “前倾角” 、 “侧倾角” 参数来避免加工中产生刀具干涉. 零件程序通过了VERICUT仿真及实际加工检验, 可为同类产品的加工提供有益参考.

研究了G90指令车削锥面轴,分析了锥度加工中四种不同走刀路线的特点,探讨了用倒推法和相似三角形进行数学处理及程序编制的技巧,加工程序通过SWCNC仿真软件检验,为同类产品的加工提供了有益的参考。

论述了液压步进式爬架的整体结构及技术特点、爬升机构和安全装置，以及爬架的液压系统工作原理和升降过程。