在生产、加工带材的机组中,由于带材的不平整、弯曲、厚度不均匀,机组的安装偏差,辊子间的不平行度等原因,都会导致带材的跑偏。本文详细介绍了带材纠偏系统的结构、原理及应用前景,分析了该系统控制器的实现过程,采用单片机对液压控制纠偏系统实现了数字量控制。

对液压电机叶片泵内部的激振源和振动传递路径进行分析，通过对其结构进行适当假设和等效，建立液压电机叶片泵的虚拟样机模型，采用有限元法对液压电机叶片泵进行模态分析，获得其固有频率及对应振型．结果表明：动压支撑结构使得液压电机叶片泵的固有频率得到一定提高，有利于液压电机叶片泵的减振降噪；电机转子是产生振动的主要部件，低阶模态下电机转子与叶片泵可能存在共振现象．仿真结果为液压电机叶片泵的结构设计与减振降噪提供理论参考．

针对目前国内无缝钢管厂大量引进的PQF连轧管机,分析其液压控制技术在其各个装置中的使用情况和特点。

该文采用仿真软件AMESim对PQF连轧管机轴支撑液压系统出现的问题进行建模和仿真，对不同比例阀死区和阀台到液压缸的不同距离作了详细的分析；通过分析结果，改进了原液压系统的设计，改进后的液压系统克服了原系统出现的问题，同时也验证了仿真的必要性和正确性。

以某热轧厂平整机为例，介绍平整机电液伺服系统压力闭环的组成及原理，分析系统各组成环节，分别建立其数学模型；并利用Simulink分析该控制系统的静、动态特性。分析结果表明：该液压控制系统稳定、可靠，满足设计要求。

通过对冷轧后处理机组皮带助卷器的结构和运动特点的分析,进行了液压回路的设计;利用仿真软件对该液压回路进行动态仿真验证。在现场调试过程中,发现该液压回路不能保压。经排查,最后通过实验的方法找到问题原因。通过该问题的解决过程得知：在设计液压原理时,不但选择合理的液压回路及阀件,还必须充分考虑油缸的内泄漏对系统的影响,并应提出油缸内泄漏的求和减小内泄漏的措施。

针对目前国内无缝钢管厂的环形加热炉炉底机械不同传动方式，分析并比较了这些传动方式的优缺点，最终提出了一个最佳的解决方案，能满足设计的环形加热炉具有可靠性、合理性和经济性的要求．

液压电机泵主轴比较细，其支撑方式将会直接影响转子的动特性。针对液压电机叶片泵转子系统进行分析，利用Pro／E质量属性分析功能建立电机泵转子系统模型，用ANSYS建立4种不同支撑方式的一维有限元模型，通过转子动力学分析计算，获得临界转速、频率、挠度变化及对应振型。结果表明：不同的支撑方式对电机泵转子的临界转速、固有频率、挠度和刚度具有明显的影响，支撑点接近质心或多点支撑均能显著提高电机泵转子系统刚度。计算结果为电机泵转子系统的设计提供理论依据。

以某无缝钢管厂为例，该文详细介绍穿孔机三辊定心装置的结构原理，根据其结构和工作原理设计了三辊定心装置液压系统，并对其系统组成、选型和控制方式做详细介绍。

在生产、加工带材的机组中，由于带材的不平整、弯曲、厚度不均匀，机组的安装偏差，辊子间的不平行度等原因，都会导致带材的跑偏。本文详细介绍了带材纠偏系统的结构、原理及应用前景，分析了该系统控制器的实现过程，采用单片机对液压控制纠偏系统实现了数字量控制。