针对硬岩掘进机(Tunnel boring machine,TBM)破岩掘进过程中产生的振动对比例调速阀性能的影响,建立基础振动下比例调速阀的选型准则。选择比例调速阀为研究对象,分析其工作原理,建立比例调速阀仿真模型,并对其进行试验验证,仿真分析基础振动参数对其流量波动特性的影响规律。以10%的流量偏差值为评定标准,结合实例分析确定TBM比例调速阀的稳定工作区域并建立其选型流程。结果表明基础振动会引起比例调速阀流量波动而导致其性能失效,新的选型流程满足TBM比例调速阀的工程实际要求。

作为某厂电极制备生产线的主体设备 ．7000吨油压机主要是用来制备一次电极 ，且生产效率高低对该厂生产任务产生直接的影响。鉴于常规 思路中利用主缸加压的改造所具有 的不 便 ，本文通过分析 7000吨油压机液压系统及设备主体 ，提出一种在加压过程 中通过充液阀对主缸进行 液压 油补充的方法 ，达到提高油压机压制 电极速率的效果 ，从 而在很 大程度上 降低 了改造 的难度及风 险。

CDM75E牙轮钻机是阿特拉斯·科普柯公司生产的1款电力驱动的牙轮钻机,在使用过程中,发现该设备的液压系统存在众多问题,通过分析CDM75E牙轮钻机液压系统的优缺点,并针对液压系统的不合理之处,提出了改进方案;将原有的闭式系统改成了开式系统,并减少了液压泵的使用数量,简化了液压系统。实际应用结果表明:改造后的液压系统更可靠,操作更方便。

针对IEC62552：2015提出了一种基于Labview平台的电冰箱在线能效测试方法,实现了能效相关参数的自动判断与计算,包括空载期间稳态功率、化霜及恢复期的耗电量增量,装载期间稳态功率,完整温控周期内的统计数据。试验结果表明,该方法不仅复杂度低、判定准确度高、计算速度快,还能准确地提示试验过程,减少试验误动作的概率,完全满足系统实时性要求,大大提高测试效率。

针对硬岩掘进机（TBM）破岩掘进过程中基础振动对非对称推进液压缸动态性能的影响,建立了非对称液压缸在基础振动下的动态响应数学模型,利用AMEsim仿真分析了不同基础振动参数下液压缸动态特性的变化规律。结果表明：基础振动降低液压缸动态稳定性,当基础振动幅值和频率组合为（3 mm,50 Hz）、（5 mm,40 Hz）、（8 mm,30 Hz）时,液压缸压力波动值约为无基础振动时无杆腔压力稳定值20 MPa的10%,达到液压缸正常工作允许的压力波动临界幅值;活塞位移波动趋势与压力波动趋势一致,波动幅值与振幅或振频成正相关,为降低基础振动对液压缸动态特性影响提供依据。

本文结合ＭＯＯＧ Ｄ０７２伺服阀在苏尔帮风机上的应用，介绍了该阀的独特中位机能及其调试技术。

通过对伺服阀力矩马达组件的结构分析，结合其控制原理，阐述了力矩马达的拆装与调试技术在实践中的应用。

本文以工厂常见的轴向柱塞泵为例结合其故障形式详细介绍了一种简单易行的判别、修复方法.

针对基础振动对TBM液压元件性能的影响,为TBM液压元件优化设计提供理论依据,选择直动式减压阀为研究对象,分析其工作原理,建立减压阀的动态响应数学模型,仿真研究基础振动幅值和频率对减压阀波动特性的影响规律,分析减压阀不同结构参数对压力波动的影响.结果表明：基础振动会引起减压阀出口压力波动,波动幅值随振动幅值增加而增大;当基础振动频率大于50Hz时,压力波动幅值随频率的增加明显增大;减小背压腔初始容积和回流通道直径能提高减压阀的动态稳定性.

通过对7000t液压系统及设备主体进行分析，提出油压机在加压过程中通过充液阀对主缸进行补充液压油，来提高油压机的压制电极的速度，提高生产效率。避免了常规思路即通过主缸加压给改造带来的诸多不便，大大降低了改造的风险和难度。