为了解决弧齿锥齿轮齿顶倒棱效率低精度差的问题,提出一种采用盘形刀具进行齿顶倒棱的方法。创建包含齿顶倒棱特征的齿轮几何模型,以单个齿槽两侧棱线为扫描路径创建圆柱扫描体。以两圆柱扫描体的相交线为基础,确定倒棱加工时盘形刀具与齿轮的空间位置关系,进而计算倒棱加工参数。创建包含机床、盘形刀具和齿轮的仿真加工环境,设定多组加工参数后分别完成齿顶倒棱仿真加工。测量齿顶倒棱的形状误差数值,以形状误差最小为依据,确定加工参数的最优值。这种方法在弧齿锥齿轮铣齿机上安装盘形刀具即可实现,无需专用机床,而且相比于其他形状刀具,盘形刀具参与切削部分的长度较长,可有效提高刀具寿命。

提高刚度和轻量化是液压机设计中重点研究的内容。针对传统设计方法难以解决上梁刚度和轻量化之间的矛盾问题,提出了基于神经网络和遗传算法的液压机上梁轻量化和刚度优化设计方法。在液压机设计过程中,建立了上梁有限元分析的参数化模型。采用正交试验设计安排试验方案,获取试验数据。以试验数据为训练和检测样本,建立了设计参数与刚度和质量目标之间的非线性映射关系的神经网络模型。运用NSGA-Ⅱ遗传进化算法对神经网络模型进行优化,在指定参数区域内找出设计参数的Pareto最优解集。结果表明：该方法对于液压机上梁的多目标优化具有明显的效果。

针对液压机的设计特点分析了传统模块化设计的不足之处提出了模块化、参数化和变量化集成设计的广义模块化设计方法.给出了液压机广义模块化设计的基本原理并对广义模块划分、模块结构参数化和变量化分析等关键技术进行了论述.最后通过一个液压机模块的设计实例进一步说明了广义模块化设计的特点.

提出了组合框架式液压机立柱的概念设计方法建立了立柱的力学模型以及立柱的概念设计模型依据概念设计模型得到了立柱的原型结构尺寸。采用概念设计方法对THP10-10000型100MN等温锻造液压机主机立柱进行了设计。该设计方法可为机械系统结构设计提供参考。