蒸汽流量测量是节能及过程控制的重要检测环节。随着蒸汽价格的大幅度上涨，准确地计量蒸汽流量对于企业加强经济核算、节约能源、降低成本具有重要的意义。由于蒸汽输送管线长短不一，用量不均衡．过热蒸汽往往在到达用户端时热力参数变化较大，甚至已变为饱和蒸汽，使原设计流量计量装置产生较大的计量误差。本文通过理论分析和实验，对这种情况下产生的误差进行了确认，并提出了修正方法。

针对大型分析检测设备在工业应用中的特点，从重点设备管理、设备专责人制度、仪器维修队伍建设三个方面，结合作者本单位的实践进行了较深入的探讨。

利用电火花穿孔技术预置表面织构,有效抑制硬态切削过程中较大切削力的产生,避免刀具磨损加剧,提高刀具使用寿命。使用CBN刀具硬态切削GCr15淬硬钢,设计关于切削深度、切削速度、进给量三因素无织构正交切削仿真模拟及试验,利用极差、方差及信噪比值法对仿真及试验数据进行分析,确定最佳切削参数组合,以及各参数对硬态切削过程中产生的切削力的影响程度。使用最佳切削参数组合,硬态切削预置表面织构的GCr15淬硬钢,观测刀具磨损情况,测量切削力,并与无织构等同切削条件下的结果进行对比分析,验证预置表面织构能够有效降低刀具磨损,提高刀具使用寿命。

可制造性评价是缩短开发周期、优化制造工艺、降低产品成本的有效途径。产品的可制造性取决于特定制造资源的加工能力。制造资源模型的开发是可制造性评价的基础。为了更好地利用制造资源信息,提出一种模糊C均值聚类算法与遗传算法相结合的混合算法,根据制造特征对制造资源进行分组,基于制造资源约束的Object-Oriented方法建立制造资源信息模型,设计可制造性评价框架。通过对32台加工设备进行划分,使用混合算法动态确定最优分组数目和该数目下